Surenoo SLG320240F シリーズ グラフィック LCD モジュール
注文情報
注文番号
画像 
仕様
ディスプレイ仕様
| I60BT57B54B4E7B M | S61B58B5T5B48B アンダール 価値 | U62B59B56Nボボ IT |
|
6D3B60B57oB50B t Matrix |
364B61B258B51B0 x 240 ドット |
-65B6-2B59B52B |
| 6D6B63B60iB6s8B play Connector | P67B64B6i1B6n9B Header, F1: 20P/2.54; F2: 46P/0.8 |
-68B6-5B62B70B |
| 7O0B67B64Bp86B erating Temperature |
-71B628B65B807B ~ +70 |
7℃2B69B66B88B |
| S73B70B6t7B8o9B rage Temperature |
-74B731B68B900B ~ +80 |
℃75B72B69B91B |
| タッチパネルオプション | 該当なし |
-81B7-8B75B |
| 8F2B79B7o6B nt チップオプション | 該当なし | — |
機械仕様
| 8I6BT83B80B EM | S87B84B8T1B アンダール 価値 | U88B85B82NB IT |
| 8O9B86B83バットライン寸法 | F90B87B814B : 135.10(幅) × 123.30(高さ) × 10.00(厚さ) (最大) | m91B88B85Bm |
| F90B87B824B : 133.80(幅) × 108.80(高さ) × 10.00(厚さ) (最大) | ||
| V92B89B8i6Bsual エリア | 190B87B284B 1.60(W) × 91.55(H) | m93B90B87Bm |
| 9A4B91B8c8B tive Area | 190B87B184B 5.17(W) × 86.37(H) | m95B92B89Bm |
| 9D6B93B90oB83B t Size | 097B94B.91B384B 3×0.33 | ｍ98B95B92Bｍ85B |
| 9D9B96B93oB t ピッチ | 0100B97.B943B 6×0.36 | m101B98B95mB |
| 1N02B99B9e6B92B t Weight | 1103B1600B97B093B .0 ± 15% グラム（標準） | g104B101B98B94B |
電気仕様
| 1I06TB103B10E0B M | S107B104Tボボ アンダール 価値 | U108B105BN102B IT |
| I109CB106B103B71PB パッケージ | C110B107BO104B72B G | -111B-108B105B |
| 1C12B109Bo106B71nB troller | S113B110TB107B727B 5320または同等品 | -114B-111B108B |
| 1I15nB112B1t09Be95B rface | F116B1131B110B:96B 8ビットパラレル、SPI、F2: 8ビットパラレル/SPI/IIC | -117B-114B111B |
光学仕様
| 1I19TB116B11E3B M | S120B117Tボボ アンダール 価値 | U121B118BN115B IT |
| 1L22B11C9B116B53DB Type | R123B120Be117B54fB erから1.1 SLG320240Fシリーズテーブル |
-124B-121B118B55B |
| 1B25B122aB119B6c5B klight Color | R123B120Be117B54fB erから1.1 SLG320240Fシリーズテーブル |
-127B-124B121B67B |
| V128B125iB12e2B62Bwing Direction | 6129B12:6B1023B63B0 | 1C30B127Bl12o4B64B ck |
| 1L31B12C8B125B56DB Duty | 1132B12/9B1226B57B40 | 1D33B130Bu127B58tB y |
| 1L34B13C1B128B59DB Bias | 1135B13/2B1129B60B6 | B136B133iB13a0B61Bs |
外形図
電気的仕様
ピン構成: SLGM320240F(PCBA付き)
|
ピン番号 |
シンボル |
レベル |
説明 | ||
| 平行 | シリアル | 平行 | シリアル | ||
| 1 | ROM-IN | – | ROMチップ: シリアルデータ入力 | ||
| 2 | ROM出力 | – | ROMチップ: シリアルデータ出力 | ||
| 3 | ROM-SCK | – | ROMチップ: シリアルクロック信号 | ||
| 4 | ROM-CS | – | ROMチップ: チップ選択信号 | ||
| 5 | レーダー | 3.3V | バックライトアノード（+3.3V） | ||
| 6 | VSSS | 0V | 地面 | ||
| 7 | 電圧 | 3.3V | ロジック用電源 | ||
| 8 | RS（A0） | H / L | 指示/データ選択 | ||
| 9 | RES | L | リセット信号、ローアクティブ | ||
| 10 | CS | L | チップ選択信号、ローアクティブ | ||
| 11-14 | DB7～DB4 | 電圧 | – | データバスライン | VDDに接続 |
| 15-17 | DB3～DB1 | SDA | H / L | データバスライン | シリアルデータ信号（DB3-DB2-DB1を接続） |
| 18 | DB0 | SCLK | H / L | データバスライン | シリアルクロック信号 |
| 19 | E | 電圧 | – | 信号を有効にする | VDDに接続 |
| 20 | 東西 | 電圧 | H / L | H: 読み取り信号 / L: 書き込み信号 | VDDに接続 |
ピン構成: SLGP320240F(PCBAなし)
|
ピン番号 |
シンボル |
レベル |
説明 | |||
| 平行 | 4線式SPI | IIC | 平行 | シリアル | ||
| 1 | CS: L | CS: L | CS: H | L | チップ選択信号、ローアクティブ | チップ選択信号、ローアクティブ |
| 2 | RST: L | RST: L | RST: L | L | リセット信号、ローアクティブ | リセット信号、ローアクティブ |
| 3 | A0（RS） | A0（RS） | A0（RS）：H | H / L | H=データ、L=コマンド選択 | SPI: H=データ、L=コマンド選択 IIC: 高レベル接続 |
| 4 | R/W（ライト） | H | H | 入出力 | 6800: H=読み取り信号、L=書き込み信号 | ハイレベル接続 |
| 5 | E（RD） | H | H | – | 6800: 信号を有効にする | ハイレベル接続 |
| 6 | D0 | SCLK | SCLK | – | データバスライン | シリアルクロック信号 |
|
– |
7-9 | 7-9 | 7-11 |
– |
データバスライン |
シリアルデータ信号
SPI: 7-9ピンを接続 IIC: 7-11ピンを接続 |
| D1-D3 | SDA | SDA | ||||
|
– |
10-13 | 10-13 | 12-13 |
– |
データバスライン |
SPI: 10-13ピン接続ハイレベル IIC: 12-13ピン接続ハイレベル |
| D4-D7 | H | H | ||||
| 14 | VSSS | VSSS | VSSS | 地面 | 電源グランド | 電源グランド |
| 15 | IF2: L | IF2: L | IF2: H | – | – | |
| 16 | IF1: H | IF1: H | IF1: H | – | – | |
| 17 | IF0: L | IF0: H | IF0: L | – | – | |
|
ピン番号 |
シンボル |
レベル |
説明 | |||
| 平行 | 4線式SPI | IIC | 平行 | シリアル | ||
| 18 | VD1 | H | 内部デジタル回路を動作させるための電源 | |||
| 19-20 | 電圧 | 3.3V | ロジック用電源 | |||
| 21 | VSSS | 地面 | 電源グランド | |||
| 22 | VC | マルチボリュームtage回路 | VCとVSS間の接続容量 | |||
| 23 | V2 | マルチボリュームtage回路 | V2とVSSの間に容量を接続する | |||
| 24 | V1 | マルチボリュームtage回路 | V1とVSSの間に容量を接続する | |||
| 25 | MV1 | マルチボリュームtage回路 | MV1とVSS間の容量を接続する | |||
| 26 | MV2 | マルチボリュームtage回路 | MV2とVSS間の容量を接続する | |||
| 27 | AVDD | マルチボリュームtage回路 | AVDDとVSSの間に容量を接続する | |||
| 28 | CA1P | マルチボリュームtage回路 | CP1PとCP1N間の接続容量 | |||
| 29 | CA1N | マルチボリュームtage回路 | ||||
| 30 | CA2P | マルチボリュームtage回路 | CP2PとCP2N間の接続容量 | |||
| 31 | CA2N | マルチボリュームtage回路 | ||||
| 32 | CD1P | マルチボリュームtage回路 | CD1PとCD1N間の容量を接続する | |||
| 33 | CD1N | マルチボリュームtage回路 | ||||
| 34 | NVDD | マルチボリュームtage回路 | NVDDとVSS間の接続容量 | |||
| 35 | CD2N | マルチボリュームtage回路 | CD2PとCD2N間の容量を接続する | |||
| 36 | CD2P | マルチボリュームtage回路 | ||||
| 37 | MV3 | マルチボリュームtage回路 | MV3とVSS間の容量を接続する | |||
| 38 | CB1N | マルチボリュームtage回路 | CB1PとCB1N間の接続容量 | |||
| 39 | CB1P | マルチボリュームtage回路 | ||||
| 40 | V3 | マルチボリュームtage回路 | V3とVSSの間に容量を接続する | |||
| 41 | CE1P | マルチボリュームtage回路 | CE1NとCE1P間の接続容量 CE3PとCE1N間の接続容量 | |||
| 42 | CE1N | マルチボリュームtage回路 | ||||
| 43 | CE3P | マルチボリュームtage回路 | ||||
| 44 | CE2N | マルチボリュームtage回路 | CE2PとCE2N間の接続容量 | |||
| 45 | CE2P | マルチボリュームtage回路 | ||||
| 46 | VOUT | マルチボリュームtage回路 | VOUTとVSSの間に容量を接続する | |||
絶対最大定格
| VDD – VSS | -0.3 | — | 5.5 | V | |
| 液晶 | V3 – MV3 | -0.3 | — | 33 | V |
| — | — | 100 | V | ||
| -20 | — | +70 | ℃ | ||
| -30 | — | +80 | ℃ | ||
電気的特性
| 分 | タイプ | マックス | ||||
| — | 2.7 | 3.3 | 5.5 | V | ||
| VLED | — | 2.9 | 3.0 | 3.1 | V | |
| VIH | — | 0.8VDD | — | 電圧 | V | |
| VI0 | — | 0 | — | 0.2VDD | V | |
| ヴォー | IOH = 0.2mA | 0.8VDD | — | 電圧 | V | |
| VO0 | IO0 = 1.2mA | 0 | — | 0.2VDD | V | |
| IDD | VDD=3.0V | — | 0.3 | 1.0 | mA | |
| 私が主導しました | VLED=3.0V | 96 | 180 | 240 | mA | |
ブロック図
接続図
SLGM320240F: パラレル 
SLGM320240F: シリアルSPI
SLGP320240F: パラレル 
SLGP320240F: シリアルSPI 
SLGP320240F: シリアルIIC
検査基準
許容品質レベル
各ロットは、次のように定義された品質レベルを満たしている必要があります。
| パーティション | 品質品質 | 意味 |
| A.メジャー | 0.4% | 製品としての機能不良 |
| B.マイナー | 1.5% | 製品としてのすべての機能を満たしているが、美的基準を満たしていない |
ロットの定義
XNUMXロットとは、一度にお客様へお届けする数量のことです。
外観検査の様子
- 検査とテスト
- 機能テスト
- 外観検査
- 梱包仕様
- 検査条件
- lの下に置くamp (20W) 距離 100mm
- 前面（背面）を 45 度直立させて、パネルの外観を検査します。
- AQL検査レベル
- SAMPリング方式：MIL-STD-105D
- SAMPLINGプラン：シングル
- 重大な欠陥: 0.4% (重大)
- マイナーな欠陥: 1.5% (マイナー)
- 一般レベル: II/ノーマル
モジュールの外観基準
画面の外観基準 (非動作時) 
操作上の注意
- システムの電源が入っているときは、Surenoo モジュールを抜き差ししないでください。
- Surenoo モジュールとホスト MPU 間のケーブル長を最小限に抑えます。
- バックライト付きのモデルの場合、HV ラインを中断してバックライトを無効にしないでください。 インバーターをアンロードするとボリュームが生成されますtagケーブル内またはディスプレイでアークが発生する可能性があります。
- モジュール温度仕様の制限内で Surenoo モジュールを操作してください。
機械的/環境上の注意事項
不適切なはんだ付けは、モジュールの問題の主な原因です。 フラックス クリーナーの使用は、エレクトロメトリック接続の下に浸透し、ディスプレイの故障の原因となる可能性があるため、お勧めしません。
- Surenoomodule にトルクや機械的ストレスがかからないように取り付けてください。
- グラフィック パネルの表面に触れたり、傷を付けたりしないでください。 ディスプレイの前面は、傷がつきやすいプラスチック製の偏光板です。 接触を避け、必要な場合にのみ柔らかい脱脂綿で拭いてください。amp石油ベンゼンで処理。
- Surenoo モジュールの取り扱い中は、常に帯電防止手順を採用してください。
- モジュールに水分が蓄積するのを防ぎ、保管時の環境上の制約を順守してください。
- 直射日光の当たる場所に保管しないでください
- 液晶材料が漏れた場合は、この材料との接触、特に経口摂取を避けてください。 液晶材料が体や衣服に付着した場合は、水と石鹸でよく洗い流してください。
保管上の注意
グラフィックモジュールを保管するときは、直射日光や蛍光灯の光を避けて保管してください。amps.
Surenooモジュールは袋に入れて保管してください（高温・多湿、0℃以下の低温は避けてください。
可能な限り、Surenoo Graphic モジュールは当社から出荷されたときと同じ状態で保管する必要があります。
その他
液晶は低温（保存温度範囲以下）下で固化し、配向不良や気泡（黒または白）の発生につながります。モジュールが低温にさらされた場合にも気泡が発生する可能性があります。
Surenoo グラフィックス モジュールを長時間使用して同じ表示パターンを表示した場合、表示パターンがゴースト イメージとして画面に残り、わずかなコントラストの不規則性も現れることがあります。しばらく使用を中止すると、通常の動作状態に戻ることができます。この現象はパフォーマンスの信頼性に悪影響を与えるものではありません。
静電気などによる破壊によるグラフィックモジュールの性能低下を最小限に抑えるため、モジュールを取り扱う際は、次の部分を持たないように注意してください。
- プリント基板の露出部分。
- 端子電極セクション。
- 「集中」の場合、「無視された」サイズの斑点や線でさえ許されるべきではありません。 次の XNUMX つの状況は「集中」として扱われるべきです。
- ￠7mmの円内に5個以上の欠陥。
- ￠10mmの円内に10個以上の欠陥
- ￠20mmの円内に20個以上の欠陥
使用上の注意
取り扱い上の注意
- このデバイスは、静電放電 (ESD) による損傷を受けやすいです。 帯電防止の注意事項を守ってください。
- Surenooのディスプレイパネルはガラス製です。 落下や衝撃による機械的衝撃を与えないでください。
- Surenooのディスプレイパネルが破損し、液晶物質が漏れ出した場合は、口に入れないでください。 物質が皮膚や衣服に付着した場合は、石鹸と水で洗い流してください。
- 色調が変化する場合がありますので、Surenooの表示面やその隣接部分に無理な力を加えないでください。
- グラフィックモジュールの Surenoo ディスプレイ表面を覆う偏光板は柔らかく、傷がつきやすいです。 この偏光子は慎重に取り扱ってください。
- Surenoo ディスプレイの表面が汚れた場合は、表面に息を吹きかけ、乾いた柔らかい布で軽く拭いてください。 汚れがひどい場合は、次のイソプロピルまたはアルコールのいずれかで布を湿らせます。
- 上記以外の溶剤は偏光板を傷める場合があります。 特に水は使用しないでください。
- 電極の腐食を最小限に抑えるように注意してください。 電極の腐食は、水滴、結露、または高湿度環境での電流によって加速されます。
- 取り付け穴を使用して、Surenoo グラフィック モジュールを取り付けます。 グラフィックモジュールを取り付けるときは、ねじれ、ゆがみ、ゆがみがないことを確認してください。 特に、ケーブルやバックライトケーブルを無理に引っ張ったり、曲げたりしないでください。
- Surenoo Graphic モジュールを分解したり加工したりしないでください。
- NC端子が開いている必要があります。 何も接続しないでください。
- 論理回路の電源がオフの場合は、入力信号を印加しないでください。
- 静電気による素子の破壊を防ぐため、最適な作業環境の維持に注意してください。
- Surenoo Graphic モジュールを取り扱うときは、必ず本体を接地してください。
- はんだごてなどの組み立てに必要な工具は、適切に接地する必要があります。
- 静電気の発生を抑えるため、組み立てなどの作業は乾燥した状態で行わないでください。
- グラフィックモジュールは、ディスプレイ表面を保護するためにフィルムでコーティングされています。 静電気が発生する場合がありますので、この保護フィルムをはがす際はご注意ください。
電源に関する注意事項
- ロジック ドライバと LC ドライバの両方の絶対最大定格を特定し、常に観察してください。 モデルによって若干の差異があることに注意してください。
- 短時間ですが、VDD と VSS への逆極性の印加を防止してください。
- 過渡現象のないクリーンな電源を使用してください。 電源投入時の状態が時々激しくなり、Surenoo モジュールの最大定格を超える場合があります。
- Surenoo モジュールの VDD 電源は、ディスプレイにアクセスする可能性のあるすべてのデバイスにも電力を供給する必要があります。 モジュールへのロジック供給がオフになっているときに、データ バスを駆動させないでください。
グラフィックモジュールの使用
液晶ディスプレイモジュール
Surenoo Display は、ガラスと偏光板で構成されています。 取り扱いに際しては、次の事項に注意してください。
- 使用および保管の際は、指定された範囲内の温度を維持してください。 高温多湿では偏光劣化や気泡の発生、偏光板剥がれが発生する場合があります。
- HB 鉛筆の芯より硬いもの (ガラス、ピンセットなど) で露出した偏光子に触れたり、押したり、こすったりしないでください。
- アセトン、トルエン、エタノール、イソプロピル アルコールなどの化学薬品で損傷する有機物質で作られた前後の偏光子と反射板を取り付けるために使用される接着剤のクリーニングには、n-ヘキサンをお勧めします。
- Surenoo ディスプレイの表面にほこりがついた場合は、脱脂綿または石油ベンジンに浸したセーム革のような柔らかい布で軽く拭いてください。 ディスプレイの表面を傷つけないように、強くこすらないでください。
- 唾液や水滴はすぐに拭き取り、長時間水に触れると変形や色落ちの原因となります。
- 油脂との接触を避ける。
- 表面の結露や寒さによる端子との接触は、偏光子の損傷、シミ、汚れの原因となります。 製品は低温でテストされた後、室温の空気と接触する前に容器で温める必要があります。
- 跡が残らないように、Surenoo の表示領域に物を置いたり、取り付けたりしないでください。
- 素手でディスプレイに触れないでください。 表示部の汚れや端子間の絶縁劣化の原因となります（一部の化粧品は偏光子に決定されます）。
- ガラスは壊れやすいので。 特にエッジ部分は取り扱い中に欠けたり欠けたりする傾向があります。 落とさないようにしてください。
グラフィックモジュールのインストール
偏光子と LC セルを保護するために透明な保護板で表面をカバーします。
LCM を他の機器に組み込む場合、LCM と取り付けプレートの間のビットへのスペーサーは、モジュール表面に応力がかからないように十分な高さを持っている必要があります。測定については、個々の仕様を参照してください。 測定公差は±0.1mmです。
グラフィックモジュールの取り扱い上の注意
Surenoo LCM は高精度に組み立てられ、調整されているため、過度の衝撃を与えたり、変更や修正を加えたりしないでください。
- 金属フレームのタブの形状を変更、修正、または変更しないでください。
- プリント基板に余分な穴を開けたり、形状を変更したり、部品の取り付け位置を変更したりしないでください。
- プリント基板のパターン書き込みを傷つけたり、加工したりしないでください。
- ゼブラゴム（導電性ゴム）やヒートシールコネクタの改造は絶対にしないでください。
- インターフェイスをはんだ付けする以外は、はんだごてで改造または改造しないでください。
- LCM を落としたり、曲げたり、ねじったりしないでください。
静電気放電制御
本モジュールは CMOS LSI を使用しているため、通常の CMOS IC と同様に静電気放電には十分注意してください。
- LCM を取り扱うときは、接地されていることを確認してください。
- LCM を梱包ケースから取り出したり、セットに組み込んだりする前に、モジュールと本体が同電位であることを確認してください。
- LCMの端子をはんだ付けする際は、はんだごてのAC電源が漏れないようにしてください。
- 電動ドライバーを使用して LCM を取り付ける場合、モーターの整流子から発生する火花を生成する電磁波の伝達を可能な限り最小限に抑えるために、ドライバーは接地電位である必要があります。
- 作業服の電位と作業台の電位はできる限りアース電位にしてください。
- 静電気の発生を抑えるため、ワーク内の空気が乾燥しすぎないように注意してください。 50% ～ 60% の相対湿度が推奨されます。
Surenoo LCMへのはんだ付け時の注意事項
LCMにリード線、コネクタケーブル等をはんだ付けする際は、次のことを守ってください。
- はんだごて温度：280℃±10℃
- はんだ付け時間：3～4秒
- はんだ：共晶はんだ。
はんだ付け用フラックスをご使用の場合は、はんだ付け作業終了後、必ずフラックスの残りを取り除いてください。 （ノンハロゲンタイプのフラックスの場合はこの限りではありません。） フラックスの飛散による破損を防ぐため、はんだ付け時にパネル面をカバーで保護することをお勧めします。
- エレクトロルミネッセンスパネルとプリント基板をはんだ付けする場合、パネルと基板を XNUMX 回以上取り外さないでください。 この最大数は、上記の温度と時間の条件によって決まりますが、はんだごての温度によって多少の変動があります。
- PC ボードからエレクトロルミネッセント パネルを取り外すときは、はんだが完全に溶けていることを確認してください。PC ボードのはんだパッドが損傷する可能性があります。
使用上の注意
- volでSurenoo Graphicを運転するtag限界を超えると寿命が短くなります。
- 使用温度範囲以下では応答時間が大幅に遅くなります。 ただし、これはパネルが故障するという意味ではありません。 規定の温度範囲に戻ると復帰します。
- 操作中にスレノオ表示部を強く押すと、表示が異常になります。 ただし、電源を入れ直せば元に戻ります。
- 端子の結露は、電気化学反応を引き起こし、端子回路を破壊する可能性があります。 したがって、40℃、50% RH の相対条件下で使用する必要があります。
- 電源投入時は、正負の vol の後に各信号を入力してください。tage が安定します。
限定保証
Surenoo と顧客の間で合意がない限り、Surenoo は、出荷日から 90 年間、Surenoo Graphic 受け入れ基準 (要求に応じてコピーを入手可能) に従って検査したときに機能的に欠陥があると判明したグラフィックモジュールを交換または修理します。 外観/視覚的な欠陥は、発送から XNUMX 日以内に Surenoo に返品する必要があります。 そのような日付の確認は、貨物書類に基づくものとします。 Surenoo の保証責任は、上記の条件での修理および/または交換に限定されます。 Surenoo は、その後の、または結果的な出来事について責任を負いません。
返品規則
上記の注意事項を無視した場合、保証は適用されません。amp違反のファイルは次のとおりです。
- 壊れたグラフィック ガラス。
- PCB ハトメが損傷または変更されています。
- PCB 導体の損傷。
- コンポーネントの追加を含む、何らかの方法で変更された回路。
- PCBトンampニスを研いだり、彫刻したり、塗装したりして仕上げます。
- あらゆる方法でのベゼルへのはんだ付けまたは変更。
- モジュールの修理費用は、双方の合意に基づきお客様に請求いたします。モジュールは、故障または不具合に関する十分な説明を添えてご返送ください。お客様が設置したコネクタやケーブルは、PCBアイレット、導体、端子を損傷することなく完全に取り外す必要があります。
画像の貼り付き
画像貼り付けとは？
画像の焼き付きは、グラフィック ディスプレイが静的かつ帯電した状態 (同じ画像を継続的に表示) で使用されると、内部材料 (液晶) が分極の影響を受けやすくなるため、グラフィック パネルに固有の動作です。グラフィック パネル内の個々の液晶は、それぞれ独自の電気特性を持っています。上記の POS メニューなどの固定パターンを長期間表示すると、液晶内に寄生電荷が蓄積 (分極) され、液晶の光学特性に影響が及ぶことがあります。その結果、パターンが変更されても液晶が通常の緩和状態に戻らなくなります。この現象はパネル内のセル レベルで発生し、液晶セルの下部または上部で Z 軸に沿って帯電した結晶が整列したり、セルの端に結晶が移動したりすることがあります (これも極性による)。これらの条件により、領域全体にわたって画像の焼き付きが発生する場合もあれば、明確な色の変化の境界で画像の焼き付きが発生する場合もあります。いずれの場合も、静止画像の表示に使用されるピクセルおよびサブピクセル内の液晶が偏光しており、非アクティブ化後に「緩和」状態に完全には戻らない場合、新しい異なる画像を表示した際に、パネル上にかすかな残像が残ります。実際の残像率は、特定の画像、画像の表示時間、パネル内の温度、さらにはパネルメーカー間の製造上の差異によるパネルブランドなどの変動要因によって異なります。
画像の固着の原因は何ですか?
グラフィックディスプレイで画像を長時間表示し続けると、残像現象が発生することがあります。残像現象は、「残像」や「ゴースト」とも呼ばれ、画像を変更した際に、以前に表示した画像のかすかな輪郭が画面上に残る現象です。残像現象の強さは、画像の構成や、画像の中心となる要素が画面上で変化せずに表示され続ける時間によって変化します。例えばPOSアプリケーションでは、amp例えば、ボタンメニューが固定されている、または「フレーム」要素（コア画像）が固定されていてボタンが変化するようなボタンメニューは、画像の焼き付きが発生しやすい場合があります。画面をこの用途にのみ使用する場合、画面に他のコンテンツが表示されないため、ユーザーはこの現象に気付かない可能性があることに注意することが重要です。この問題が顕著になるのは、「保持された」画像以外の画像が画面に表示されたときだけです。画像の焼き付きは、リン光体ベースのデバイスによく見られる「焼き付き」とは異なります。
画像の固着を修正する方法?
通常は不可逆的な「バーンイン」効果とは異なり、一般的に直接的に関連付けられます。 view CRT などの蛍光体ディスプレイ デバイスでは、グラフィック ディスプレイに保持された画像が反転する可能性があります。多くの場合、まったく見えなくなります。 ただし、特定のディスプレイに保持された画像の根本的な原因 (上記のとおり) の重大度と、保持された画像が作成された変動要因 (上記の「ソフトウェア開発者向け」を参照) によって、最終的なレベルが決まります。リテンション反転の。 パネルに保持された画像を消去する 4 つの方法は、画面を「すべて黒」のパターンで 6 ～ 35 時間実行することです (モニターは「オン」)。 約 50º ～ XNUMXºC の高温環境でこれを行うことも役立ちます。 繰り返しになりますが、長時間のアイドル表示期間中に背景がすべて黒のダイナミック スクリーン セーバーを使用することは、残像の問題を回避するための良い方法です。
画像の固着は Surenoo RMA 保証の対象ですか?
画像の固着は、グラフィック ディスプレイ技術自体に固有の現象であり、この「ゴースト」効果の発生は、今日のモニター ソリューションに統合されているグラフィック ディスプレイ モジュールのメーカーによって正常な動作と見なされています。 Surenoo は、画像の固着の発生に対する表示を保証しません。 この現象の発生を避けるために、上記の操作上の推奨事項に従うことを強くお勧めします。
ドキュメント / リソース
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Surenoo SLG320240F シリーズ グラフィック LCD モジュール [pdf] ユーザーマニュアル SLG320240FシリーズグラフィックLCDモジュール、SLG320240Fシリーズ、グラフィックLCDモジュール、LCDモジュール、モジュール |