Sinterit STUDIO ソフトウェアユーザーマニュアル

タブオーバーVIEW
モデルを印刷用に準備するには、まず5つのステップを完了する必要があります。これらのステップはウィンドウ上部のタブに表示されます。・プリセット – プリンターモデル、パウダーの種類、レイヤーの高さなどを選択します。・モデル – プリントベッド上にモデルを配置します。・スライス – モデルをレイヤーにスライスし、保存します。 file 印刷用； · PREVIEW – 前view印刷前にレイヤーを印刷する； · プリンター – ステータス終了view 接続されているプリンターの一覧が表示されます。上部のナビゲーションバー（図2.1）の主な機能は次のとおりです。 File – 新しい file （新規）、既に保存されているものを開く file （開く）、モデルを追加 fileプロジェクトにインポートする（インポート

モデル）、プロジェクトを *.sspf または *.sspfz 形式で保存（保存、名前を付けて保存…）、*.scode ファイルを開く file 印刷用(SCodeの読み込み)またはプログラムを終了(終了)します。 · 編集 – 変更を元に戻す(元に戻す)またはやり直す(やり直し)、粉末タイプの最近の変更をキャンセル(材料の変更を元に戻す)、モデルタブでいくつかの基本的なモデル操作を実行できます: (すべて選択)、(モデルの移動)、(モデルの削除)、(モデルの複製)。 · 設定 – モデルの表示(表示設定)と位置(編集設定)をカスタマイズできます。また、カスタムプロパティをインポートまたはエクスポートできます。file（カスタムマテリアルのエクスポートとインポート）また、（モデルカラー）の変更、プリンタータブへのプリンターの手動追加（プリンターのIPアドレスの追加）、（モデルのインポート/エクスポート）もプロジェクトで使用できます。・ヘルプ - ソフトウェアのアップデートの確認（アップデートの確認）、プリンターのアップデート（Lisa Xのアップデートの確認、Suzyのアップデートの確認、プリンターのアップデート）が可能です。 view マニュアル（マニュアル）を参照したり、プロダクトキー（プロダクトキーを入力）を使用したり、ソフトウェアに関する基本情報（バージョン情報）や必要な（法的）開示情報を確認したりできます。
図 2.1 上部のナビゲーションバー。

File Sinterit Studioでの種類: · *.sspf – Sinterit STUDIOの基本プロジェクトフォーマット。モデルファイルは含まれません。 files; · *.sspfz – *.sspf file プロジェクトで使用されるモデルと一緒に圧縮されています。プロジェクトを転送する際に便利です。
外部デバイスに保存したり、オンラインで送信したりします。 · *.scode – スライスされた fileSinterit SLSプリンタで印刷可能なもの。・*.stl、*.fbx、*.dxf、*.dae、*.obj、*.3ds、*.3mf – file Sinterit STUDIO でサポートされている形式。
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2.1プリセット
重要：このセクションの設定はグローバルです。これにより、造形全体のパラメータを設定できます。これらのパラメータは、パウダーの再利用性とプリント中のパウダー管理に不可欠です。

図2.2 プリセットステップ view.

· プリンターモデル – プリンターモデルを選択します。
プリンタの種類によって、使用可能な粉末のリストが異なります。例えばampたとえば、Lisa X を選択した場合は Flexa Performance が使用可能ですが、Suzy の場合は選択できません。
· パウダータイプ – パウダーの種類を選択します。希望する
パウダーを選択すると、他のタブに専用の印刷パラメータが表示されます。使用可能な材料の選択は、ソフトウェアのバージョンとプリンタのモデルによって異なります。アーカイブされた材料を選択すると、プロ仕様の材料にアクセスできます。file製造中止となった粉末タイプについては、をご覧ください。

図 2.3 プリンタモデルの選択

· サブプロfile – シンテリットは時々変更を加えます
市販されている粉末の種類。この設定により、ユーザーは以前から入手可能な処方の粉末を、既存の処方を中断することなく使用することができます。
ワークフロー。

図2.4 粉末タイプの選択。図2.5 粉末プロの選択file.

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· レイヤーの高さ – 連続するレイヤー間の垂直距離
プロジェクトスライス。調整により、処理時間と精度が変わります。スライダーを動かして変更してください。

図2.6 レイヤーの高さパラメータの変更

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

印刷速度
層の厚さ
印刷精度

2.1.2詳細オプション
印刷プロセスをより細かくカスタマイズできる追加設定。

図2.7 詳細オプション
· レーザー出力比 – 最終的なレーザー出力値にこの係数を掛けます。許容範囲：0.5～3.0。

重要
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

耐久性のあるプリント
レーザーパワー
印刷精度/速度

· 印刷面温度オフセット[°C] – 選択した温度が全体の印刷ベッド温度に追加されます。
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· 収縮率 – 材料の収縮率。モデルはプリントベッドの幅に沿って拡張され、
収縮後、期待通りのサイズになります。パラメータは寸法乗数として使用されます。値が大きいほど、
最終パーツを大きくすると、パーツが小さくなります。X、Y、Z軸で変更できます。許容範囲：0.9～1.1。

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図2.8 X軸に0.9（1）と1.1（2）の収縮を適用した場合の違い。
· 短いウォームアップを使用する – スライス内でエンコードする場合はチェックを入れます file ウォームアップ時間を大幅に短縮するコマンド。
PA12 Industrial プロジェクト、ファームウェアバージョン 590 以降 ([設定] [システム情報])、機能をサポートするリビジョン K 以降 ([設定] [システム情報] [アクティブ機能]) の Suzy および Lisa X プリンターでのみ使用できます。
2.2 カスタムマテリアルパラメータ（オープンパラメータ）
既存および新規の材料開発にご興味のあるLisa Xユーザー向けに、追加パラメータをご用意しました。「粉末タイプ」リストの「プリセット」ステップで、「カスタム材料…」を選択すると、「カスタム材料パラメータ」という新しいリストが表示されます。
Suzyプリンターはカスタムマテリアルを使用した印刷には対応しておりませんのでご注意ください。パラメータリストの一番下にある「すべてのモデルに適用」ボタンをクリックすると、選択した印刷設定がすべてのモデルに適用されます。また、一番上までスクロールせずに「保存」または「マテリアルを削除」を選択することもできます。
2.2.1 基本設定
このセクションの内容:
· 材料名 – カスタム材料はユーザーが設定した名前で保存されます。· 既存の材料を変更する – 既存の材料を変更するには、チェックボックスをオンにして、変更する材料を選択します。· 窒素が必要 – 材料が酸化にさらされる場合に使用します。プリンターに窒素が接続されているため、窒素の量を調整する必要があります。
処理中の酸素の量が最小限に抑えられ、
· リフレッシュ率 [%] – このパラメータは、使用済みの粉末と新しい粉末をどれだけ混ぜれば、その粉末の鮮度が維持されるかを定義します。
印刷可能な粉末として印刷可能。例えばampリフレッシュ比率が50%の場合、使用済み粉末と同量の新粉末を混合する必要があります。この場合の使用済み粉末とは、印刷されたパーツの体積を除いたケーキに残った粉末と定義されます。供給層に残った粉末とオーバーフロー粉末はカウントされませんが、混合物に加える必要があります。
· リコータブレードが必要 – 印刷前にリコータブレードを取り付ける必要がある場合はチェックを入れます。· 吸気ファン回転数、排気ファン回転数 – Lisa Xには、空気の流れを利用してガラスを保護するレーザー保護ガラスシステムがあります。
粉末が溶融する際に発生する蒸気から保護します。ファンの回転数は、ユーザーが0～12600回転の範囲で設定します。柔軟性のある材料の場合は、吸気ファンと排気ファンの両方を同じ12600回転数に保つことをお勧めします。ただし、PA12やPA11などの他の材料の場合は、吸気を最大回転数（3700回転数）に保ちながら、吸気を12600回転数に下げることをお勧めします。

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ng pporowcdeessr

使用済み
粉

新鮮な
粉

アールフティールムービー

PrepFairllaintigonMfaocrhpinrienting

印刷準備完了
粉

図2.9 粉末リフレッシュプロセス
· 空層供給比 – 溶融せずに1つのプリントベッド層を覆うために必要な粉末の量に影響を与える要因
前の層の上に部品を置きます。プリンターは次の式で再塗布する粉末の量を計算します。

[mm]=Z [mm]

3 4

X [mm] 200 [mm]

)

H – 粉末再塗布前の供給ベッドの垂直移動 [mm] Z – 層の高さ [mm] A – 空層供給比 B – 全層供給比 X – X軸における層上のプリントアウトの全長 [mm]

層の充填レベルは変動するため、各印刷層ごとに計算式が計算されます。

· フルレイヤー供給比 - プリントベッドの1層を溶融部品で覆うために必要な粉末の量に影響を与える要因
前の層の上に重ね塗りします。プリンターは以下の式で重ね塗りする粉末の量を計算します。

[mm]=Z [mm]

3 4

X [mm] 200 [mm]

)

H – 粉末再塗布前の供給ベッドの垂直移動 [mm] Z – 層の高さ [mm] A – 空層送り比 B – 全層送り比 X – X 軸の層上の印刷物の合計長さ [mm] 層充填のレベルはさまざまであるため、式は印刷された各層ごとに計算されます。

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図2.10カスタムマテリアルパラメータ – 基本設定。
· 最小レイヤー時間 – 2 つの連続するレイヤーを再コーティングする前に、常に少なくともその時間待機します。· 再コーティング後の待機時間 – 各レイヤーの印刷開始時に追加の時間を待機します。· リコーターのパーキング位置 – レイヤーの印刷中にリコーターが停止する位置。
2.2.2スケール
このセクションでは、印刷中のモデルの収縮のバランスをとるために、印刷物の仮想サイズを調整できます。
· 収縮率 – 材料の収縮率。モデルはプリントベッドの幅に沿って拡張され、
収縮後、期待通りのサイズになります。パラメータは寸法乗数として使用され、値が大きいほど最終的なパーツは大きくなり、小さいほど小さくなります。X、Y、Z軸で変更できます。許容範囲：0.9～1.1。
図2.11 スケール設定
2.2.3 印刷温度
このセクションでは、各ヒーターグループのターゲットを設定し、印刷中のピストンの温度低下を制御できます。
· 供給ベッド温度 - 許容範囲: 0 ～ 150。供給ベッド表面のターゲットとして設定される温度値。
この温度値は、フィードベッド内の粉末に特定の問題を引き起こす可能性があるため、プリントベッドの温度ほど高く設定しないでください。
· プリントベッド温度 – プリントベッド表面の目標温度値。許容範囲は
0～210 [°C]。温度は常に粉末の融点より少なくとも数 [°C] 低く設定する必要があります。ゴムのような材料は融点に近い温度を必要としませんが、PAタイプの材料では通常、融点より約5 [°C] 低い温度が必要です。
· シリンダ温度 – シリンダヒーターの目標温度値。設定範囲は0～180 [°C]です。
温度は常に粉末の融点より数℃低く設定する必要があります。このパラメータ値を上げると、印刷中にチャンバー内でパーツが曲がるのを軽減できます。
· ピストン温度 – ピストンヒーターの目標温度値。設定範囲は0～180 [°C]です。
温度は常に粉末の融点より数[°C]低く設定する必要があります。このパラメータ値を上げることで、第一層のcを最小限に抑えることができます。url効果はありますが、高く設定しすぎると粉末が溶けたり劣化したりする可能性があります。
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プリントチャンバー温度 – サイドヒーターの目標温度値。設定範囲は0～140℃。
[°C]。この温度値は、フィードベッド内の粉末に問題を引き起こす可能性があるため、プリントベッドの温度よりも高く設定しないでください。この温度は粉末の予熱を助けるため、安全な粉末レベルに設定する必要があります。
· ピストン温度低下 - プリントの異なる高さでのピストン温度の変化をカスタマイズできます
印刷中（ウォームアップの高さを除く）。ピストン温度は、印刷開始時に重要です。これにより、反りが発生します。その後は、粉末の熱劣化を抑えるために、温度を下げる必要があります。
図2.12 印刷温度セクション
2.2.4 ウォームアップとクールダウン
このセクションでは、ウォームアップとクールダウンの時間と高さを管理できます。
· 温度上昇ウォームアップ高さ – 印刷前に再塗布する粉末の量。印刷前に開始されます。
ベッドの目標温度に達しました。プリント準備のため、ウォームアップ中の目標温度はプリント中よりも1.5℃高く設定してください。急速な加熱は、パーツベッドの局所的な過熱などの問題を引き起こす可能性があります。
· 温度上昇ウォームアップ時間 – 温度を50℃から目標温度まで上昇させるのにかかる時間
（粉体を再塗布する時間は含まれません）。
· 一定温度ウォームアップ高さ - 印刷開始前に温度が一定に保たれている間に再塗布する粉末の量
目標温度に到達します。これにより、プリント開始前にパーツベッドの温度を安定させ、均一にすることができます。
· 一定温度ウォームアップ時間 - 温度を目標温度に維持する時間
（粉体を再塗布する時間は含まれません）。
· クールダウンカバーの高さ – 印刷が完了したときに温度が維持されている間に再塗布する粉末の量
目標温度で、
· クールダウン時間 – 印刷開始から温度設定が比例して低下する時間
粉末の再コーティングを行わずにヒーターをオフにすることを目標としています。高温で印刷された材料の場合、冷却時間が不十分だと印刷物に過度の反りや曲がりが生じる可能性があります。冷却が完了した後も、プリンターは開けられないほど高温（50℃以上）になっている場合があります。
図2.13 ウォームアップとクールダウンのセクション。
· 温度上昇ウォームアップ時間 - 温度を50℃から目標温度まで上昇させるのにかかる時間
（粉体を再塗布する時間は含まれません）。
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2.2.5 レーザー出力
このセクションでは、レーザーの出力に関連するパラメータを調整できます。
· エネルギースケール – 選択した単一モデルを溶融するために使用するレーザー出力を増加させるパラメータ。充填と
周長。最終的なレーザー出力を定義するすべてのパラメータの乗数として機能します。
· 充填材あたりの最大エネルギー（cm3あたり） - 充填材のレーザーエネルギーを定義するパラメータの一つ。レーザーエネルギーにわずかな影響を及ぼします。
最初の層を通過するエネルギーは「最大深度 - 充填量」で定義される深度と同等かそれ以上の深度にある層に顕著な影響を与えます。例えばamp設定値を260から250に変更し、「最大深度充填」を0.7に設定すると、充填レーザー出力は0.1mmでは1.7%増加しますが、0.7mmでは3.4%増加します。
· 充填時の一定エネルギー - 充填時のレーザーエネルギーを定義するパラメータの一つ。レーザーエネルギーに大きな影響を与える。
最初の層には影響を及ぼしますが、「最大深度 - 充填量」で定義される深度以上の層にはそれほど大きな影響はありません。例えばamp設定値を0.6から0.5に変更し、「最大深度充填」を0.7に設定すると、充填レーザー出力は0.1mmでは11.7%増加しますが、0.7mmでは3.4%増加します。
· 最大出力深度、充填 – この値で指定された深度に達すると、定義された最大レーザー出力が使用されます。
この深さに達する前に、レーザー出力は徐々に低下します。このパラメータの値が不十分だと、充填材表面の最初の層が過剰に溶融してしまいます。一方、値が高すぎると、充填材の最初の層が剥がれ落ちてしまいます。
· 繰り返しごとの最大充填エネルギー乗数 - 充填材の繰り返しが複数回描画されている場合、それらの繰り返しを次のように描画できます。
異なるレーザー出力。このパラメータは、セミコロンで区切られた数値のリストを受け入れます。各数値は、指定されたインフィルの繰り返しに対する乗数です。例えば、「,,0.3;0.7」は、最初のインフィルの繰り返しは上記のパラメータから計算されたレーザー出力0.3で印刷され、0.7番目の繰り返しはXNUMXで印刷され、それ以降の繰り返しは計算された出力で印刷されることを意味します。
· 周囲3cmXNUMXあたりの最大エネルギー - レーザーエネルギーを周囲長で定義するために使用されるパラメータのXNUMXつ。影響は小さい。
レーザーエネルギーは最初の層を通過する際には影響を及ぼさないが、「最大深度 - 周囲長」で定義される深度以上の層には顕著な影響を与える。例えばamp設定値を260から250に変更し、「最大深度周囲」を0.7に設定すると、0.1 mmでは周囲レーザー出力が1.7%増加しますが、0.7 mmでは3.4%増加します。
· 定数エネルギー、周囲 - レーザーエネルギーを定義するために使用されるパラメータの1つ。大きな影響があります。
最初の層を通過するレーザーエネルギーには影響しますが、「最大深度 - 周囲長」で定義される深さ以上の層には影響が小さくなります。例えばamp設定値を0.6から0.5に変更し、「最大深度周囲」を0.7に設定すると、0.1 mmでは周囲レーザー出力が11.7%増加しますが、0.7 mmでは3.4%増加します。
· 最大出力深度、周囲 - 指定された深度に到達後、最大定義されたレーザー出力が使用される。
値を設定します。この深さに達する前に、レーザー出力は徐々に低下します。このパラメータの値が低すぎると、外周の最初の層が過度に溶解してしまいます。一方、値が高すぎると、外周の最初の層が剥がれ落ちてしまいます。
· 繰り返しあたりの最大周囲エネルギー乗数 - 複数の周囲を繰り返し描画する場合は、
異なるレーザー出力で繰り返します。このパラメータには、セミコロンで区切られた数値のリストを指定します。各数値は、指定された周長の繰り返しに対する乗数です。例えば、「,,0.3;0.7」は、最初の周長の繰り返しは上記のパラメータから計算されたレーザー出力0.3で印刷され、0.7番目の繰り返しはXNUMXで印刷され、それ以降の繰り返しは計算された出力で印刷されることを意味します。
図2.14 レーザー出力部
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2.2.6 レーザーの動きと形状
· 描画順序 – 塗りつぶしや周囲の繰り返し数が1より大きい場合、このパラメータを使用してどのように描画するかを指定します。
塗りつぶしと外周の描画。「塗りつぶしを先に、交互に描画」または「外周を先に、交互に描画」を選択した場合、塗りつぶしの描画は、それぞれ塗りつぶしまたは外周から始まり、外周の描画と交互に描画されます。「すべての塗りつぶしを先に描画」または「すべての外周を先に描画」を選択した場合、外周（または塗りつぶし）の繰り返しが描画される前に、すべての塗りつぶし（または外周）の繰り返しが最初に描画されます。繰り返しモデルの順序付けに影響するもう 1 つのパラメーターは、「繰り返しスキャン戦略」です。
· 外周の繰り返し – 同じ外周を複数回使用します。このパラメータで、使用する外周の長さを定義します。
線は次々に印刷されます。複数の境界線を使用することで、高エネルギーを必要とする粉末を使用しながらも、モデルを強化し、ディテールを向上させることができます。ゴムのような材料に最も効果的です。
· 塗りつぶしの繰り返し - 塗りつぶしを複数回使用します。使用する塗りつぶしの量は、このパラメータで定義します。線は印刷されます。
一つずつ順番に。複数の充填材を使用することで、高エネルギーを必要とする粉末を使用しながらも、モデルを強化できます。ゴムのような材料に最も効果的です。
· 充填方向 – レーザーのアプローチ角度を選択します。 · 繰り返しスキャン戦略 – 充填または周囲の繰り返し回数が1より大きい場合、このパラメータが使用されます。
モデルの繰り返し描画の順序を決定します。「レイヤー全体を繰り返し」を選択した場合、すべてのモデルを一度印刷してから、再度繰り返し描画します。「各モデルを繰り返し」を選択した場合、各モデルを要求された回数だけ印刷してから、次のモデルの印刷を開始します。繰り返し描画の塗りつぶしと外周の描画順序は、「描画順序」パラメータによって制御されます。
· 周囲数 – 塗りつぶしの周囲の数。複数の周囲を使用する場合、各線は印刷されます。
周囲間のオフセットパラメータで定義されたオフセットでモデルの中心に近づく、

図2.15 1本の外周線で印刷されたモデル(2)と、「次の外周オフセット」の値を0.4 [mm]に設定して2本の外周線で印刷されたモデル(XNUMX)の違い。
· 最初の外周オフセット – モデルの壁と最初の外周線の中点との間のオフセット。このパラメータは
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· 外周間のオフセット – 外周線の中点間のオフセット。外周の数が
1より大きい。「周長数」オプションでのみ使用可能で、「周長繰り返し」には適用されません。パラメータを変更すると品質が向上する可能性があります。
· 充填オフセット – 充填ラインの端と外周との間の隙間。長さはレーザービームの焦点から測定されます。
充填と外周の印刷に使用されます。値を調整すると、外周と充填のつながりが良くなります。
· ハッチ間隔 – 連続する2本のハッチライン間の間隔。ハッチの焦点間の距離で定義されます。
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
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図2.16 ハッチ間隔パラメータを0.5（左）と0.3（右）に設定したモデルの違い。右のモデルは、より多くの充填線で印刷されます。
· モデルシェル壁厚 – このパラメータはシェル壁の最大厚さを定義します。シェル厚さが厚いほど、
印刷時間は長くなりますが、より耐久性の高い印刷結果が得られます。
· シェル内部のレーザー出力比 – このパラメータは、シェル壁の内側への印刷を制御します (デフォルトは 1.0)。
0に設定すると、中空のシェルを印刷できます（ただし、未焼結粉末を除去するための開口部を残すことを前提としています）。他の値を設定すると、シェルの内側と外側で異なる物理的特性を持つ部品を印刷できます。

図2.17 シェルの厚さパラメータを1（1）と5（2）に設定したモデルの違い。

図2.18 レーザー移動と形状セクション Sinterit STUDIOソフトウェアバージョン1.10.9.0オリジナルユーザーマニュアル | 13

2.2.7 スケルトン
このパラメータは、モデルの損傷を受けやすい細部を再現するために設計されています。スケルトンはデフォルトで有効になっており、「モデル」ステップでのみ無効にすることができます。このセクションには以下の内容が含まれます。
· スケルトン壁のレーザースケール – このパラメータは、剥がれ落ちたり壊れやすい細かいディテールを強調するために使用できます。
モデル表面から0.2 mmを超える距離にある薄い壁（XNUMXつのレーザー充填ラインで印刷される壁）を印刷する場合、レーザー出力をこの数値で調整します。
0.2 mm 図 2.19 画像は、このパラメータの影響領域の範囲を示しています。
· 表面スケルトン壁レーザースケール - このパラメータは、剥がれたり壊れたりしそうな細かい部分を強調するために使用できます。
簡単に。モデル表面から0.2mm未満の距離にある薄い壁（XNUMX本のレーザー充填ラインで印刷される壁）を印刷する場合は、レーザー出力にこの数値を掛けます。
0.2 cm 図 2.20 画像は、このパラメータの効果領域の範囲を示しています。
· ドットレーザースケール - このパラメータは、剥がれ落ちたり、壊れやすい細かい部分を強調するために使用できます。マルチプライレーザー
モデル表面から0.2 mmを超える距離に単一のドットを印刷する場合は、この数値を乗じます。
· 表面ドットレーザースケール - このパラメータは、剥がれ落ちたり壊れやすい細かい部分を強調するために使用できます。
モデル表面から0.2 mm未満の距離に単一ドットを印刷する場合、レーザー出力をこの数値で調整します。例：ampこの規則に該当しないのは、鋭いエッジ、極端に細い円筒、または円錐の先端です。
図 2.21 画像は、このパラメータの効果領域の範囲を示しています。
図2.22 スケルトンセクション Sinterit STUDIOソフトウェアバージョン1.10.9.0オリジナルユーザーマニュアル | 14

ウィンドウの右下にある「次のステップ」（1）またはダイアログの上部にある「モデル」（2）をクリックして次のステップに進みます。（図2.23）
2
1 図 2.23 次のステップに進みます。
2.3 モデル
このステップでは、プリントベッド内のモデルの位置合わせを視覚化します。

図2.24 モデルステップ view.
「モデルの向きを変えるには？」ボタンをクリックして view トピックを詳細に検討する記事。
2.3.1 モデルの追加/削除

· + モデルの追加 – プリントベッドにモデルを追加できます。
サポート file 形式: *.stl、*.fbx、*.dxf、*.dae、*.obj、*.3ds、*.3mf)
· – モデルの削除 – 単一のモデルを削除できます
プリントベッドから。モデルを選択してキーボードのDeleteキーを押すこともできます。

図2.25 モデルの追加/削除

2.3.2 衝突
モデルの重なりが見えない場合があります。これは簡単に確認できます。「衝突を表示」ボタンを選択するだけです。モデルが重なり合っている場合、モデル名の横に衝突アイコン（1）が表示され、接触が発生した領域が赤で表示されます（2）（図2.26）。

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1 2

図2.26 モデルの衝突
2.3.3 赤色領域での位置づけ
モデルを配置する際は、白い領域を超えないようにしてください。モデルを赤い領域に配置すると、出力物が変形したり破損したりする可能性があります。このような状況が発生した場合、プログラムは1つの方法で通知します。モデル名の横に赤い警告サイン（2）が表示され、赤い領域内にあるフラグメントが赤くハイライト表示されます（XNUMX）。
1
2

図2.27 赤色領域での位置決め：警告サイン（1）とオブジェクトの一部の強調表示（2）

2.3.4 視認性 / ロック位置

· モデルの可視性（1） - モデルは完全に
表示、透明、または非表示。この機能は
モデルの数が多く、プリントベッドに配置するのが難しい場合に便利です。
· モデルの位置をロックする（2） – モデルはロックすることができます
オブジェクトを移動したり回転したりすることはできません。または 1 2 のロックが解除されます。

図2.28 モデルの追加/削除

2.3.5 モデルの特性
ウィンドウの左側には、モデルのプロパティ（1）のタブがあります。モデルをクリックすると、これらのタブが表示されます（2）。

重要：このセクションで行った変更は、選択したモデルのプロパティのみを変更します。複数のモデルを選択する場合は、Ctrlキーを押しながら各モデルを同時に選択してください。

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2 1
図2.29 モデルのプロパティの表示
・選択されたモデル – 選択されたモデルの数・詳細 – このタブは情報提供のみを目的としています。 file （パス）とは何の
モデルを構成する三角形（面）
· 位置 – このパラメータは、プリントベッド内のモデルの位置を変更します。各値には手動で入力できます。
平面（X、Y、Z）、
· 回転 – このパラメータは、選択した軸に沿って回転を変更します。値は手動で入力できます。
軸（ピッチ、ヨー、ロール）またはマウスポインタを選択した平面上に移動した後（回転軸に切り替えた後）、
· スケール – このパラメータはモデルのサイズを変更します。サイズは各軸（X、Y、Z）ごとに個別に変更できます。· 寸法 – このタブは情報提供のみを目的としており、モデルの寸法が表示されます。· レーザー出力 – エネルギースケールやレーザーエネルギーなどを変更できます。プリセットステップと同じパラメータです。詳細はこちら
2.2.6 レーザー出力のセクションの情報、
· レーザーの動きと形状 – 周囲、充填、それらの間の隙間の作成などを使用できます。パラメータは次のとおりです。
プリセット手順と同じです（詳細については、セクション2.2.6「レーザーの移動と形状」を参照してください）。
· スケルトン – 単一のレーザーラインの厚さと同じかそれ以下の厚さの壁を作成できます。この機能は
デフォルトで有効になっていますが、モデルステップでのみ無効にすることができます。パラメータはプリセットステップと同じです。詳細については、「2.2.8 スケルトン」の章を参照してください。
2.3.6 移動/回転軸
ウィンドウの左下隅には、モデルの移動と回転専用のパネルがあります。
移動マニピュレータの表示/非表示 – モデルを3次元的に移動できます。画面左下のボタンをクリックすると、XYZ軸マニピュレータが表示されます。デフォルトでは、表示されている軸にマウスポインターを合わせ、左マウスボタンで移動します。希望の値を入力して「移動」ボタンで確定することもできます。
13 2
図2.30 移動マニピュレータの表示/非表示ボタン（1）、軸を表す矢印（2）、移動値の入力（3）。
回転マニピュレータ – このボタン（1）をクリックすると、回転マニピュレータが表示されます。モデルの向きを変更するには、選択した軸をクリックして適切な値（2）を入力するか（「回転」ボタンで確定）、モデル内の軸をクリックして手動で移動します（3）。
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3
2 1
図2.31 回転マニピュレータボタン（1）、回転値の入力（2）。
ローカル/グローバル座標系 – Sinterit STUDIOソフトウェアでモデルを配置しやすくするために、グローバル座標系とローカル座標系（特定のモデルに対して）を切り替えることができます。ローカル座標系では、入力した値は加算されます。例えば、amp30 度を入力して「回転」を 60 回クリックすると、モデルは合計 XNUMX 度回転します。
2.3.7 コンテキストメニュー
モデル（またはモデルの名前）を右クリックするとコンテキストメニュー（図 2.32）が表示され、次の操作を実行できます。
· モデルの複製 – 表示されるボックスに任意の値を入力すると、モデルを複数回コピーできます。注意:
挿入された数字は複製後のモデルの数です。「1」のままにしておくと、モデルは複製されません。詳細については、「2.3.8 モデルの複製」をご覧ください。
· モデルの削除、· モデルの追加、· モデルの移動 – モデルを安全なプリントベッド領域の選択した端（下、前、左、後ろ）に移動できます。
右、
· モデルをサブメッシュに分割 – モデルを個々のメッシュコンポーネントに分割します。· ベッドをパック – プリントベッドに最大数のモデルを自動的に配置します。詳細については、
2.3.9章「自動ネスティング」を確認してください。
· レストモデル – モデルの回転設定と特定のプリントベッドでのモデルの配置を変更できます。
エリア、
· View – プリントベッドと内部のモデルの周りをカメラで回転させることができます。また、 view by
希望する場所を押すと view キューブまたは右側のキューブを選択します。パースペクティブカメラとオルソカメラの両方が利用可能です。
· モデルプロパティ – あるモデルから別のモデルにプロパティ (回転とスケール) をコピーできます。
図2.32 モデルのコンテキストメニュー。パースペクティブカメラ（1） – XNUMX次元カメラ view、事前のviewプリントベッド全体の配置を回転させる。カメラを回転させるには、マウスの右ボタンを使用する。直交カメラ（2） - モデルの平面（XNUMX次元）への直交投影 view 作業領域内でオブジェクトを正確に配置するのに役立ちます。特にZ軸（上）との組み合わせが推奨されます。 view）。カメラを回転するには、マウスの右ボタンを使用します。
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図2.33 パースペクティブカメラ（1）とオルソカメラ（2）の比較 viewZ軸のs。
2.3.8 モデルの複製
これは、複数のモデルを一度に印刷する際に非常に便利な機能です。選択したモデルを、1軸（XYZ）の指定数だけ複製できます。2. 目的のモデルを読み込み（「モデル」ステップ -> 「モデルの追加」ボタン）、3. 「3. モデルの配置」の章の指示に従ってモデルを配置します。4. モデルのコンテキストメニューを開きます（モデルを右クリック）、XNUMX. 「モデルの複製…」を選択します。

図2.34 コンテキストメニューから複製モデルを選択する。5. 表示される「線形パターン」ウィンドウには、入力するための入力領域があります。ウィンドウの各要素の意味は次のとおりです。
· インスタンスの総数 – 複製モデルを表示する軸を決定し、その数を入力します。
選択した軸シンボルのモデル、
· ギャップ – 複製モデル間のギャップ · ディメンション – 元のモデルのディメンション、複製されたモデルのディメンションを含む、特定の軸の合計ディメンション
モデルとそれらの間のギャップ。
図2.35 線形パターンウィンドウ（重複モデル）。塗りつぶされた表は、Y軸に重複モデルが表示され（つまり、Y軸に10つのモデルがある）、それらの間の距離が2.36 [mm]であることを示しています（図XNUMX）。
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図2.36 オリジナルモデル（1）と複製モデル（2）。
重要：オブジェクト間のデフォルトのギャップが3 [mm] になっているのには理由があります。良好なプリント品質を維持するために、この距離を狭めないようにしてください。詳細については、「3.8 ビルドチャンバーへの充填」の章をご覧ください。
2.3.9 自動ネスト
自動ネスティング機能は、プリントエリア内でのモデルの自動配置を可能にします。このツールは、プリントエリアに事前配置されたモデルを詰め込むため、造形準備時間を大幅に短縮できます。
1. モデルステップでモデルを追加します。2. セクション3. 配置に従ってモデルを回転させます。
モデルの。

3. セクション2.3.8「モデルの複製」に従ってモデルを複製します。この時点では、赤い領域にあるモデルについては気にする必要はありません。

図2.37 追加され準備されたモデル。

4. 画面上で右クリックし、「Pack Bed」を選択します。これでモデルは赤い領域に存在せず、モデル間の衝突も発生しなくなります。

図2.38複製後のモデル。

図2.39 パックベッド機能使用後のモデル Sinterit STUDIOソフトウェアバージョン1.10.9.0オリジナルユーザーマニュアル | 20

2.4スライス
このステップでは、前のステップで準備したモデルをレイヤーにスライスします。 file数分かかる場合があります。この処理の結果を保存するには、「レポートを生成」ボックスにチェックを入れてください。スライスを押して保存場所を選択してください。 file.
重要「スライス」プロセス後に表示される情報は、プリンターでのさらなる作業に必要です。
Sinterit Suzy/Lisa Xプリンターを印刷用に準備するために必要な情報がダイアログボックスに表示されます。基本情報：
· Sコード file – file 名前、· 材料 – 使用される粉末の種類、· 層の高さ、· 推定合計印刷時間、· フィードベッドに必要な粉末の推定量 – フィードベッドに追加する必要がある粉末の推定量、· 印刷後に必要なリフレッシュ粉末 – 印刷後に印刷準備完了粉末に追加する必要があるフレッシュ粉末の量。
追加情報：
· レーザー出力乗数 – レーザー出力、· モデルの総レイヤー数 – モデル内のレイヤー数、· モデルの体積、· フィードベッドに必要な推定パウダー (高さ) – フィードベッドに必要な推定パウダー量、· 合計印刷高さ、· 推定ウォームアップ時間 – プリンターが必要な温度まで暖まるのにかかる時間、· 推定アクティブ印刷時間 – 実際の印刷部分が実行される時間、· 推定クールダウン時間 – プリンターが開けられる温度まで冷却するのにかかる時間、· モデル – プロジェクトに含まれるスライスされたモデルの数と名前。
図2.40 スライスステップ view.
重要 *scode fileこのステップで作成されたスライスは、後でプリンターに送信されます。スライス結果に満足できない場合、または配置を変更したい場合、モデルを追加したい場合、印刷設定を変更したい場合は、これらの操作を行ってから再度スライスを実行してください。
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2.5年以前view
このタブでは、事前にview「スライス」後のモデルの個々のレイヤーtage. これにより、スライスモデルを注意深く検査し、sでは見えない潜在的な間違いを検出することができます。tag準備のe fileお好みに応じて2D（1）と3Dを選択できます。 views（2）。

図2.41 2D（1）と3D（2） view プレでview ステップ。個々のレイヤーを確認するには、矢印（3）をクリックするか、スライダー（4）を動かすという5つの方法があります。検証時に前のレイヤーを表示するには、「すべてのレイヤーを表示」（XNUMX）ボックスにチェックを入れます。 view 個々のレイヤーの印刷プロセスをアニメーションで表示（事前view 選択した速度（6）でセクションを走行します。すでに*scodeをお持ちの場合は file、ロード元 file （7）ボタン。
7

4 1 6
3 5

図2.42 前view ステップ view.

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2.6 プリンター
ここでは、Wi-Fi経由で接続されたSinterit Suzy/Lisa X (1)の内部の印刷状況と温度を確認できます（プリンターをWi-Fiネットワークに接続する方法は、プリンターの取扱説明書に記載されています）。これにより、別の部屋や建物にいるときでも、印刷の進行状況を常に把握できます。この画面で確認できる情報は次のとおりです。tagこれらは:
· IP – プリンタのIP番号、· S/N – プリンタのシリアル番号、· ロード済み file – ロードされた名前 file· …% – 印刷 – 印刷の進行状況（%） · 終了時間 – 印刷が完了するまでの残り時間 · 表面温度
いくつかの便利な機能も利用できます:
・カメラ View – プリンタ内で実際に何が起こっているかを見ることができます。ビデオ出力はローカルに記録できます。 file
（録画開始を押します）。
· プリンタに名前を付ける – 他のプリンタと区別しやすいようにプリンタに名前を付けることができます。 · SCodeを送信 file – 準備した file プリンターへ（WiFi接続が必要） · ファームウェアの更新 - Wi-Fi経由でファームウェアを更新できます（Lisa Xでは利用できません）。
· 印刷の中止 - プリンタ自体でリモート中止が有効になっている場合、ユーザーは Sinterit STUDIO からリモートで印刷を中止できます。
図2.43 プリンタステップ view.
重要プリンターがWiFiネットワークに接続されていない場合は、 file フラッシュドライブ経由でプリンターにアップロードする必要があります。 fileフラッシュドライブにコピーし、必要な時間にプリンターに接続します。プリンターの画面に表示される指示に従ってください。
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3. モデルの位置付け
レーザー焼結技術におけるプリント配置の第一原則は、ソリッドモデルの断面を可能な限り小さくすることです。これにより、最高の品質と耐久性の比率が保証されます。断面が大きいと、プリント内部に熱が蓄積され、材料に内部応力が生じ、プリントのエッジが破損する可能性があります。url特に直角のプリントでは、上下に傾くことがあります。Sinterit STUDIOには、モデルの配置を容易にするツールがいくつかあります。「モデル」タブでは、パン、回転、スケールなどのモデル設定を操作できます。モデルは常に、画面に表示される白い四角形内に収まるようにしてください。 viewこれにより、適切に焼結された3Dプリントが得られます。以下のヒントは、PA12 SMOOTHおよびPA11 ONYX材料からのプリントに関するものです。FLEXAパウダーを使用する場合でも、これらのルールは有効ですが、プリント結果にそれほど大きな影響はありません。
3.1 平面
平坦で薄い表面では、内部に大きな歪みと収縮が発生します。モデルを平らに置かないでください。層に熱が蓄積され、モデルが変形する可能性があります。このようなモデルの場合、最適な解決策は、各軸を45度回転させてプリントすることです。これにより、表面の断面積が最小限に抑えられ、熱が放出されるため、より高品質なプリントが可能になります。
例外: 最大 12 cm2 の平らな表面、または XNUMX つの層のみで構成される表面 (例: 冊子のページ)。
図3.1 平面モデルの不適切な配置。どちらの場合も熱が蓄積される可能性があります。
図3.2 平面モデルの正しい配置。
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3.2 ソリッドブロックとボックス
平面の場合と同様に、高密度モデルの印刷配置における基本ルールは、断面積を可能な限り小さくすることです。ソリッドブロックやボックスの場合、ブロック内部に著しい熱蓄積と局所的な内部応力が生じ、最終製品が変形する可能性があります。ブロックの曲がりや湾曲は、通常、角で発生します。
3.2.1 固体ブロック
ソリッドブロックは、どの面もプリントベッドの壁と完全に一致（平行または垂直）しないように配置する必要があります。モデルは15軸すべてで85～45度（各軸XNUMX度が最適）回転させることをお勧めします。モデルを斜めに配置することで、後続の層への熱の蓄積を軽減できます。不規則な角度や丸みを帯びた面を持つブロックの場合も、「断面積を可能な限り小さくする」というルールが適用されます。
図3.3. ソリッドブロックの誤った配置。
図3.4 ソリッドブロックの推奨配置。例外：
滑らかな表面を持つ円筒形の場合、Z軸に沿って垂直に印刷すると最も効果的です。ただし、45度の角度で配置しても大きな間違いにはなりません。
図3.5シリンダーの推奨配置
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3.2.2箱
箱型や密閉ブロックの配置に関する推奨事項は、ソリッドブロックの場合と同じです。また、特に箱型のモデルは、逆さまに置かないでください。また、蓋が付いている場合は蓋をしないでください。モデルの側面が薄くても、箱の中に熱がこもるとプリントが変形する可能性があります。
図3.6 ボックスモデルの誤った配置。
図3.7 ボックスモデルの正しい配置
3.3 球、円柱、パイプシリンダー、その他の丸い物体
滑らかな表面を持つシリンダーやパイプシリンダーは、垂直に配置してプリントすることをお勧めします。ただし、モデルのサイズによっては、この配置が不可能な場合があります。その場合は、モデルを回転させる（できれば45度の角度で回転させる）必要があります。丸みを帯びたモデルにディテールがある場合は、同様に回転させる必要がある場合があります。
図3.8 シリンダーの正しい配置と詳細。
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3.4 シャープなディテール vs. 滑らかなエッジ
モデルにディテールがある場合は、ディテールのある面を上向きにしてください。ディテールのある面はシャープになり、下面は滑らかになります。
3.4.1 シャープなディテール
表面の一つに細かい特徴があり、それをよく見えるようにしたい場合は、その部分が上を向くようにモデルを配置する必要があります。断面積を可能な限り小さくすることが重要です。
重要：シャープなディテールを持つ平面モデルは、ディテールを上に向けて、各軸を45度に傾けて配置してください。この角度により、平面を正確にプリントできるだけでなく、明確で力強いディテールも表現できます。
図 3.9 碑文などの定義された詳細は、表を上にして配置する必要があります。
3.4.2 滑らかなエッジ
ディテールを滑らかに保ちたい場合は、上向きに配置してください。ディテールのあるパーツを下向きに配置すると、はみ出てしまいます。
図 3.10 滑らかな仕上がりのためのディテールの正しい配置。
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3.5 開口部と穴
可能であれば、モデルの開口部は平ら（X軸とY軸）に上向きに配置する必要があります（図3.11）。開口部を垂直に配置すると、開口部の形状が丸型から楕円型に変化したり、印刷後に意図したサイズを維持できなかったりする可能性があります。
図3.11 開口部のあるモデルの正しい配置。他に方法がない場合（モデルが大きすぎる、または平面が曲がっているなど）、開口部のあるモデルは3.12軸すべてに角度を付けて配置する必要があります（図XNUMX）。この場合、円形が歪む可能性があることに注意してください。
図3.12. 開口部のあるモデルの許容される配置。
3.6 可動部品
モデルに可動パーツが含まれている場合は、プリントチャンバーに対して垂直または平行に配置してください。これにより、関節の精度が最も高まり、適切に設計されていれば、モデルは意図した関節構造を維持します。
3.13 この配置は可動モデルを提供する必要があります。可動モデルを回転させると、関節の精度が低下します。例えば、回転関節が動かなくなる可能性があります。
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図 3.14 不適切な配置では、可動部品が表面に固着する可能性があります。
3.7 温度管理
複数の要素を一度にプリントし、Z軸方向の高さが異なる場合は、上部で互いに面一になるように配置するのがベストプラクティスです。これにより、「オレンジピール」現象やモデルの湾曲の可能性を軽減できます。
図3.15 不適切な配置。欠陥の可能性あり。
図3.16 温度管理を考慮した正しい配置
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3.8 ビルドチャンバーへの充填
プリンターの作業スペースを完全に埋めたい場合は、まず、使用するモデルに応じて、前のセクションの指示に従ってください。ただし、チャンバー内のモデルの数とそれらの容積は、印刷プロセスの継続時間に大きな影響を与えることに注意してください。ビルドチャンバー内にモデルを垂直に配置することで利用可能なスペースを埋めるには、印刷物がくっついたり反ったりしないように、モデル間の最小距離を 3 [mm] に保ちます。多数の異なるモデルを印刷する場合は、同じモデルで構成されるレイヤーを印刷することをお勧めします。同じレイヤーに異なるモデルを印刷すると、欠陥が発生する可能性があります。ただし、線などの小さな欠陥を気にしない場合は、レイヤー上でモデルを混在させることができます。
図3.17 プリントチャンバー内でのモデルの配置が間違っている。
図3.18 プリントチャンバー内でのモデルの正しい配置。
ヒントモデルを配置した後は、必ずオブジェクト同士が衝突していないか確認してください。
衝突をチェックするボタン。
3.9 位置決めルールのまとめ
· プリントを配置する際は、上記のヒントをできるだけ多く取り入れて配置を最適化してください。· 同じレイヤーに異なる種類のモデルをプリントすると、互いに影響し合い、線などの小さな欠陥が発生します。
レイヤーの露光長が異なります。このような欠陥を避けるには、同一のモデルのみを同じレイヤーに積み重ねるようにしてください。· レイヤーが同じように充填されるようにしてください。これが不可能な場合は、最長のレイヤーをプリントベッドの底ではなく、上部に積み重ねてください。· 印刷時間を短縮したり生産性を向上させたりするために、いくつかのヒントを省略することもできますが、品質が低下する可能性があります。· 最後に、「衝突を表示」機能を使用して、モデルが互いに衝突していないことを常に確認してください。· 印刷の配置についてご不明な点やご質問がございましたら、Sinterit アフターセールス（support@sinterit.com）までお問い合わせください。
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4. SINTERIT STUDIOを使用したSINTERITプリンターのアップデート
Sinterit Suzy/Lisa Xのファームウェアをアップデートすることで、最新のSinterit Studioソフトウェアで動作させることができます。最新のソフトウェアバージョンかどうかわからない場合は、「ヘルプ」→「アップデートを確認…」を選択してご確認ください。
プリンターを更新するには、次の手順に従います。
1. 「ヘルプ」→「プリンタの更新」を選択します。2. 更新したいプリンタモデルを選択します（図4.1）。3. USBフラッシュドライブをコンピュータのUSBポートに挿入します。
コンピューターを起動し、「アップデートUSBドライブの作成」をクリックします。この処理には数分かかる場合があります（図4.1）。

4.コピーした後、 fileUSBフラッシュドライブを取り外し、電源がオフになっているプリンターのUSBポートに接続できるというメッセージが表示されます。プリンターの電源を入れ、画面の指示に従ってください。

図4.1 更新の作成 file図4.2 コピー後のメッセージ files.

5. SINTERIT STUDIO ADVANCEDのロック解除
ソフトウェアの拡張版であるSinterit STUDIO ADVANCEDにアクセスするには、弊社の営業チームにお問い合わせください。ご購入後、Sinterit STUDIO ADVANCEDではオープンパラメータ*をご利用になれます。ソフトウェアとプリンターの新機能のロックを解除するには、以下の手順に従ってください。1. プリンターを弊社のWebサイトに登録してください。 webサイトwww.sinterit.com/support/register-your-printer/をご覧ください。2. ライセンスキーとアクティベーションコードが届きます。 fileご指定のメールアドレスに送信されます。3. Sinterit STUDIOソフトウェアで「ヘルプ」を選択します。4. 「プロダクトキーの入力」を選択します。5. メールで受信したライセンスコードを入力します。6. 新しい機能（オープンパラメータ）が表示されます。詳細は「2.2 カスタムマテリアル」の章をご覧ください。
パラメータ（パラメータを開く）。7. 保存する file or fileメールに添付されているファイル（プリンターによって異なります）をフラッシュドライブに保存します。8. USBフラッシュドライブをプリンターのUSBポートに挿入します。9. 画面にアップデートが検出されたことを示すメッセージが表示されます。10. プリンターの画面でアップデートのインストールを承認します。11. しばらくすると、プリンターをリセットしてアップグレードを完了できることを示すメッセージが画面に表示されます。12. プリンターの電源スイッチを切ります。数秒待ってから、プリンターの電源を入れ直します。
*Sinterit STUDIO ADVANCED 固有の機能は、Lisa X プリンターとのみ互換性があります。

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図 5.1 Sinterit STUDIO ADVANCED のロック解除。
6. ハードウェア要件
Sinterit STUDIO ソフトウェアのシステム要件 · 64 ビットプロセッサ、 · Windows 10 以上、 · 最低 1 GB のディスク容量、 · 最低 2 GB の RAM、 · OpenGL 3.0 以上と互換性のあるグラフィックアダプタ。
7. 技術サポート
ご質問やご不明な点がございましたら、当社のアフターセールス部門までお問い合わせください。 · メール: support@sinterit.com · 電話: +48 570 702 886 各国の販売代理店およびテクニカルサポートのリストについては、当社のウェブサイトをご覧ください。 webサイト www.sinterit.com
8. 一般的な法的情報
このマニュアルで Sinterit または会社または「当社」と記載されている場合、これはクラクフに法的拠点を置き、クラクフのクラクフ・ロドミエチェ地方裁判所により国立裁判所登記所第 535095 商事部に登記され、番号: 6793106416、NIP (税番号): XNUMX で登録されている Sinterit sp. z oo を指します。このドキュメントには、著作権法および工業所有権法で保護されている資料が含まれています。特に、これは Sinterit の許可なしにドキュメントを複製または変更できないことを意味します。このマニュアルは、デバイスを正しく使用し、基本的なメンテナンスを実行し、必要に応じて簡単な問題を解決して、デバイスを良好な状態に維持できるようにするために役立ちます。このマニュアルには、情報提供のみを目的としており、以下で説明する機器の操作およびメンテナンスについて専門的なトレーニングを受けた個人が使用するための内容が含まれています。このドキュメントに含まれる情報は、Sinterit 製の製品であり、Sinterit STUDIO および Sinterit STUDIO ADVANCED ソフトウェアと呼ばれる製品でのみ使用することを目的としています。 Sinterit 製品は継続的に開発されているため、このマニュアルに記載されている情報、および当社が Sinterit 製品に発行または表示する仕様やマークは、予告なく変更されることがあります。
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9. 免責事項
Sinteritは、本情報を他の製品に利用することに関して一切責任を負いません。製品に関する正確な情報を提供するためにあらゆる努力を払っておりますが、Sinteritは、適用法で認められる最大限の範囲において、不正確な情報または記載漏れ、ならびにかかる誤りまたは記載漏れから生じる可能性のあるあらゆる事象について、一切の責任を負いません。Sinteritは、いかなる誤りおよび記載漏れもいつでも訂正する権利を留保します。適用法または製品の購入者と締結した契約により、Sinteritの責任は更に制限または免除される場合があります。
10.商標
Sinterit ロゴは当社の登録商標です。
11. ソフトウェアライセンス契約
Sinterit は、特定の Sinterit 3D プリンターの購入者と当社との間の契約で定められた条件に基づき、Sinterit STUDIO ソフトウェアを使用するための、サブライセンス権のない譲渡不可能なライセンスを購入者に付与します。
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SINTERIT Sp. z oo ul. Nad Drwina 10/B-3、30-741 クラクフ、ポーランド
www.sinterit.com

ドキュメント / リソース

Sinterit STUDIO ソフトウェア [pdf] ユーザーマニュアル
STUDIOソフトウェア、STUDIOソフトウェア、ソフトウェア

参考文献

ユーザーマニュアル

Sinterit STUDIO ソフトウェア

仕様

インストール

ドキュメント / リソース

参考文献

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