REMS パイソン 油圧パイプベンダーセット 取扱説明書

REMSパイソン油圧パイプベンダーセット

以上VIEW

1. 下ローラーホルダー
2. 上部ローラー ホルダー、横方向に調整可能なローラー ベアリング プレート付き
3. バックフォーマーサポート
4.  曲げ駆動
5.  ボルト
6. バネ仕掛けのピン
7. ローラー/バックフォーマー
8. ラック・前進プランジャ
9.  蝶ナット
10.  ベンディングフォーマー
11.  前進レバー
12. ロックネジ
13. リターンバルブ
14. 角度マーキング
15. 正確な曲げのためのマーキング
16.  足
17. 規模
18.  矢印の方向
19. 曲げ元ホルダー
20. バックフォーマーサポートホルダー
21.  橋
22. いくつかのレベルのドッグレッグ

一般的な安全指示

注意

このツールに付属のすべての安全上の注意事項、説明書、イラスト、および技術データをお読みください。 安全上の注意事項と指示に従わないと、重傷を負う可能性があります。
将来のために、すべての安全上の注意事項と指示を保管しておいてください。 ツールは、意図された目的のためにのみ使用し、一般的な安全および事故防止規則を遵守してください。

• 職場を整頓してください。 作業場の乱雑さは事故の原因となります。
• 適切なツールを使用してください。 重い作業には弱い機械を使用しないでください。 意図されていない目的でツールを使用しないでください。
• ツールに損傷がないか確認してください。 ツールを使用する前に、わずかに損傷した部品が完全かつ適切に機能するかどうかを注意深くチェックする必要があります。 可動部品が完全に機能し、詰まりや損傷がないかどうかを確認してください。 ツールの完全な動作を確保するには、すべての部品が正しく取り付けられ、すべての条件を満たしている必要があります。 損傷した部品は、取扱説明書に特に明記されていない限り、認定された専門家によって適切に修理または交換する必要があります。
  気をつけて。 あなたがしていることに注意を払ってください。 慎重に作業してください。
• ツールに過負荷をかけないでください。 決められた作業範囲内でより安全に作業できます。 磨耗したツールを適時に更新します。
  適切な作業服を着用してください。 可動部分に巻き込まれる可能性があるため、ゆったりとした衣服や宝石を着用しないでください。 屋外での作業はゴム手袋と滑りにくい靴の着用をお勧めします。 長い髪にはヘアネットを着用してください。 安全装置を使用してください。 安全メガネを着用してください。 保護手袋を着用してください。 異常な体位を避ける。 足元がしっかりしていることを確認し、常にバランスを保つようにしてください。
• 道具を大切に扱ってください。 ツールを清潔に保ち、より安全に作業できるようにします。 保守規則と指示に従ってください。 ハンドルを乾いた状態に保ち、グリースやオイルが付着しないようにしてください。
• 周囲の影響を考慮してください。 ツールを雨にさらさないでください。 適切な照明を提供します。
• 工具の本来の機能のために、安全のために純正のアクセサリと純正のスペアパーツのみを使用してください。 他の挿入ツールやアクセサリを使用すると、怪我をする可能性があります。
  資格のある専門家にツールの修理を依頼してください。 このツールは、関連する安全規則を満たしています。 修理は、正規のスペアパーツを使用して、認定された専門家または指示を受けた人のみが行うことができます。そうしないと、ユーザーが事故を起こす可能性があります。 安全上の理由から、ツールに対するすべての許可されていない変更は禁止されています。

油圧式パイプベンダー、ワンハンドパイプベンダー、油圧式ハンドパイプベンダーの安全上の注意事項
注意

このツールに付属のすべての安全上の注意事項、説明書、イラスト、および技術データをお読みください。 安全上の注意事項と指示に従わないと、重傷を負う可能性があります。
将来のために、すべての安全上の注意事項と指示を保管しておいてください。

• 工具が損傷している場合は使用しないでください。 事故の危険があります。
• 曲げ加工中は、パイプ・ローラー・バックフォーマー(7)とベンディングフォーマー(10)の間に手を入れないでください。 けがの恐れがあります。
• 曲げ作業中は、移動するパイプから作業に同行する人を保護してください。 けがの恐れがあります。
•  REMS Python、REMS Hydro-Swingで曲げる際はご注意ください。 これらは高い曲げ力を発生させます。 使い方を誤ると怪我をする恐れがあります。
• 付属の前進レバー (11) で REMS Python を持ち上げたり運んだりしないでください。 前進レバーは差し込むだけで固定されていません。 ベンダードライブ (4) は前進レバー (11) から外れて落下する可能性があります。 けがの恐れがあります。
• 子供や、身体的、感覚的、または精神的能力、または経験や知識の不足のためにツールを安全に操作できない人は、責任者の監督または指示なしにこのツールを使用しないでください。 操作ミスやけがの恐れがあります。
• 訓練を受けた人のみがツールを使用できるようにしてください。 実習生は、16 歳以上で、訓練のために必要であり、訓練を受けた工作員によって監督されている場合にのみ、ツールを使用することができます。

記号の説明

• リスクが低く、注意しないと軽傷（可逆的）を引き起こす可能性のある危険。
• 物的損害、安全上の注意なし！ 怪我の危険はありません。
• 始める前に取扱説明書をお読みください
• CE適合マーク

技術データ

本来の目的に沿って使用する
REMS Python、REMS Swing、REMS Hydro-Swing は、90°までのパイプの冷間圧力曲げを目的としています。 他のすべての使用は、意図された目的のためではないため、禁止されています。

供給範囲

• REMS Python: 油圧式パイプ ベンダー、ローラー ホルダー 2 個、ローラー 2 個、オーダー セットに応じた曲げ成形機、取扱説明書、輸送用ボックス。
• Ø 26 mm までの REMS スイング: 片手パイプ ベンダー、オーダー セットに応じた曲げ成形機、バック フォーマー サポート S Ø 10 – 26 mm、スチール ケース、取扱説明書。
• Ø 32 mm までの REMS スイング: 片手パイプ ベンダー、オーダー セットに応じた曲げ成形機、バック フォーマー サポート S Ø 10 – 26 mm、バック フォーマー サポート Ø 32 mm、ケース、取扱説明書。
• REMS Hydro-Swing 最大 Ø 26 mm: 油圧式ハンド パイプ ベンダー、オーダー セットに応じたベンディング フォーマー、バック フォーマー サポート HS Ø 10 – 26 mm、ケース、取扱説明書、
• REMS Hydro-Swing Ø 32 mm: 油圧ハンド パイプ ベンダー、オーダー セットに応じたベンディング フォーマー、バック フォーマー サポート HS Ø 10 – 26 mm、バック フォーマー サポート Ø 32 mm、ケース、取扱説明書。
• REMS Hydro-Swing INOX セット: 油圧式ハンドパイプベンダー、アルミベンディングフォーマー Ø 15、18、22 mm、バックフォーマーサポート HS Ø 10 – 26 mm、ケース、
• 記事番号 REMS Python REMS Swing REMS Hydro-Swing REMS Hydro-Swing INOX
• ドライブユニット 590000 153100 153500 153510
• ベンディングフォーマー 図 3 を参照 図 6 を参照 図 8 を参照 図 8 を参照
• ローラー(2個入り) 590110
• バックフォーマー Ø 75 mm (2 個パック) 590111
• バックフォーマーサポート S Ø 10–26 mm 153125
• バックフォーマーサポート HS Ø 10–26 mm 153501 153501
• バックフォーマーサポート Ø 32 mm 153115 153115 153115
• 三脚スタンド 590150
• トランスポートボックス 590160
• インレイ付きスチールケース 153265
• インレイ入りケース 153270 153570 153570
• 角度計 590153 590153 590153 590153
• レムス クリーンM 140119 140119 140119 140119

アプリケーション

プロの冷間曲げ中に亀裂やしわが発生してはなりません。 これを保証しないパイプの品質と寸法は、REMS Python、REMS Swing、REMS Hydro-Swing での曲げには適していません。

• 鋼管 EN 10255 Ø ⅜ – 2″
• 軟銅パイプ、薄肉も Ø 10 – 22 mm、s ≤ 1 mm Ø 10 – 22 mm、s ≤ 1 mm Ø 10 – 22 mm、s ≤ 1 mm Ø ⅜ – ⅞” Ø ⅜ – ⅞” Ø ⅜ – ⅞」
• 軟質被覆銅管 Ø 10 – 18 mm、s ≤ 1 mm Ø 10 – 18 mm、s ≤ 1 mm Ø 10 – 18 mm、s ≤ 1 mm Ø ⅜ – ⅝” Ø ⅜ – ⅝” Ø ⅜ – ⅝”
• 圧入のステンレス、ニッケル鋼管
• システム EN 10217-7、EN 10312 シリーズ 2、
• 材質 1.4401 Ø 12 – 22 mm、s ≤ 1.2 mm Ø 12 – 22 mm、s ≤ 1.2 mm
• アルミニウム製ベンディングフォーマーを備えた圧入システムのステンレスパイプ。図を参照してください。 8 Ø 15 ～ 22 mm、s ≤ 1.2 mm
• アルミニウム製ベンディングフォーマーを備えた圧入システムの鋼管。図を参照してください。 8 Ø 15 ～ 22 mm、s ≤ 1.5 mm
• 圧入システムの軟質被覆炭素鋼パイプ Ø 12 – 18 mm、s ≤ 1,2 mm Ø 12 – 18 mm、s ≤ 1.2 mm
• 軟質精密鋼管 Ø 10 – 18 mm、s ≤ 1 mm Ø 10 – 22 mm、s ≤ 1.5 mm
• コンポジットチューブ Ø 32 – 75 mm Ø 14 – 32 mm Ø 14 – 32 mm Ø 14 – 32 mm
• 最大曲げ角度 90° 90° 90° 90°
• 硬質銅管は焼きなましで柔らかくする必要があります！

寸法L×W×H

• ベンダードライブ
• ローラーホルダー/バックフォーマーサポート 670 × 680 × 620 mm 318 × 252 × 140 mm 428 × 252 × 170 mm 428 × 252 × 170 mm (26.4″ × 26.8″ × 24.4″) (12.5″ × 9.9″ × 5.5″) (16.9″ × 9.9″ × 6.7″) (16.9″ × 9.9″ × 6.7″)
• 三脚スタンド 650 × 630 × 525 mm (25.6″ × 24.8″ × 20.7″)

重量

• ベンダードライブ
• ローラー ホルダー/バック フォーマー サポート 35.0 kg (77.2 ポンド) 1.4 kg (3.1 ポンド) 3.1 kg (6.8 ポンド) 3.1 kg (6.8 ポンド)
• 三脚スタンド 4.6 kg (10.1 lb)
• ベンディングフォーマー – ～ 0.4 – 4.9 kg 0.06 – 0.3 kg 0.06 – 0.3 kg 0.06 – 0.3 kg (0.9 – 10.8 ポンド) (0.13 – 0.7 ポンド) (0.13 – 0.7 ポンド) (0.13 – 0.7 ポンド)

起動する

注意

35 kg を超える輸送重量は、少なくとも 2 人で運ぶ必要があります。 ツールを運搬および設置する際は、ベースフレームの有無にかかわらず、ツールの重心が高いことに注意してください。つまり、トップヘビーです。

REMS Python 図 1 “ 3

ベンダードライブ (4) を固く水平な台の上に置きます。 完全に組み立てられたパイプ ベンダーとパイプを曲げるのに十分なスペースがあることを確認します。 下ローラーホルダー(1)をベンダードライブ(4)の下溝に挿入し、足(16)が下を向き、ボルト(5)が挿入できるようにします。 ボルト (5) をスプリング式ピン (6) で固定します。 上部ローラー ホルダー (2) をベンダー ドライブ (4) の上部の溝に挿入し、角度マーク (14) が読み取れるようにします。ボルト (5) で固定し、スプリング式ピン (6) でボルトを固定します。 ）。 パイプのサイズに従って、ローラー（7）をローラーホルダー（17と1）の間の穴に挿入してください。目盛り（2）を見てください。 直径 75 mm の複合パイプを曲げるには、ローラー (75) の代わりにローラー ホルダー (1 と 2) の間に直径 7 mm のバック フォーマー (付属品) を挿入します。 上部ローラー ホルダー (2) のローラー ベアリング プレートは、必要に応じて横に動かすことができます。たとえば、ドッグレッグ (22) を形成することができます。 ローラーは必ず上下のローラーホルダー（1、2）の穴に挿入して曲げてください。 パイプサイズ (10) に適したベンディングフォーマーを選択し、ベンダードライブ (4) に取り付けます。 前進レバー (11) をベンダードライブ (4) に押し込みます。 固定ねじ (12) を約 1 回転開きます。 リターンバルブ (13) を回して閉じ、手で締めます。

REMS スイング 図 4 – 6

希望するパイプサイズのバックフォーマー (3) がラック (4) の方を向くように、バックフォーマーサポート (7) をベンダードライブ (8) に置きます。 バックフォーマーにはパイプサイズが記されています。 バックフォーマー(3)を蝶ナット(9)で固定してください。 パイプサイズに適したベンディングフォーマー (10) を選択し、ラック (8) に取り付けます。 前進レバー (11) を矢印 (18) の方向に押し下げ、ベンディングフォーマー (ラック) を後部ストップまで押し戻します。 前進レバーを放します。
逆曲げ用装置 図5（付属品）
ベンディングフォーマーのホルダーがラック (19) に向くように、ベンディングフォーマーホルダー (4) をベンダードライブ (8) に置きます。 曲げフォーマーホルダー(19)を蝶ナット(9)で固定する。 バックフォーマーサポートホルダー（20）をラック（8）に取り付けてください。 バックフォーマーサポートホルダー(20)を蝶ナットで固定する。 バックフォーマーサポート (3) をバックフォーマーサポートホルダー (20) に配置し、目的のパイプサイズのバックフォーマー (3) がベンディングフォーマーホルダー (19) の方を向くようにします。 バックフォーマー (7) には、パイプのサイズが記されています。 バックフォーマーサポート(3)を蝶ナットで固定する。 パイプのサイズに適したベンディング フォーマー (10) を選択し、ベンディング フォーマー ホルダー (19) に取り付けます。 前進レバー (11) を矢印 (18) の方向に押し下げ、バック フォーマー サポート (ラック) を後方ストップまで押し戻します。 前進レバーを放します。

REMS ハイドロスイング 図 7 – 8

バックフォーマーサポート (3) をベンダードライブ (4) に置き、目的のパイプサイズのバックフォーマー (7) がアドバンスレバー (8) の方を向くようにします。 バックフォーマーにはパイプサイズが記されています。 バックフォーマーサポート(3)をウィングナット(9)で固定します。 パイプのサイズに適した曲げフォーマー (10) を選択し、前進レバーを回転させて前進プランジャー (8) の四角いピンを曲げフォーマー (10) の四角いピンに合わせ、曲げフォーマーを前進プランジャーに取り付けます。 (8). リターンバルブ (13) を回して閉じ、手で締めます。 ベンダードライブ (4) は、約 360 回転できます。 11°。 次に、必要に応じて、前進レバー（１１）を曲げフォーマー（１０）およびバックフォーマーサポート（３）に位置決めすることができる。

手術

REMS Python 図 1 “ 3

上部ローラー サポート (2) を持ち上げます。 ローラ（7）とベンディングフォーマー（10）の間にパイプを挿入してください。 上部ローラーサポート (2) を閉じます。 パイプが希望の曲げ角度になるまで、前進レバー (11) を上下に数回動かします。 リターンバルブ(13)を約1回転開くと、ベンディングフォーマー(10)がパイプベンドと共に開始位置に戻ります。 上ローラホルダ(2)を持ち上げ、曲がったパイプを外す。 ベンディングフォーマＳｔ１”～Ｓｔ２”は六角頭ネジを有する。 ベンディングフォーマーに詰まったパイプを押し出すのに使用できます。
上部ローラーホルダー (14) には、曲げ角度の方向を示す角度マーク (2) があります。

知らせ
機能上の信頼性を確保し、作動油の漏れを防止するために、曲げ加工が完了した後、およびベンダー駆動装置を輸送する場合は、固定ねじ (12) を閉じる必要があります。

REMS スイング 図 4 – 6

パイプサイズに対応するバックフォーマーの半径がベンディングフォーマー (7) に面する側になるように、バックフォーマー (10) を回します。 ベンディングフォーマー(10)とバックフォーマー(7)の間にパイプを挿入します。 パイプが希望の曲げ角度に達するまで、前進レバー (11) を矢印 (18) の方向と反対に数回押します。 前進レバー (11) を矢印 (18) の方向に押し、ベンディングフォーマーを、必要に応じて曲がったパイプで押し戻します。 パイプを取り外します。

知らせ REMS スイングのベンディング フォーマー (10) とバック フォーマー (7) は、ガラス繊維強化ポリアミド製です。 このプラスチックは、非常に優れたスライド特性を持ち、非常に強く、約 150 ℃ までの耐熱性があります。 XNUMX℃。 なまし銅管は、この温度以下に冷却する必要があります。

REMS ハイドロスイング 図 7 – 8

パイプサイズに対応するバックフォーマーの半径がベンディングフォーマー (7) に面する側になるように、バックフォーマー (10) を回します。 ベンディングフォーマー(10)とバックフォーマー(7)の間にパイプを挿入します。 パイプが希望の曲げ角度になるまで、前進レバー (11) を上下に数回動かします。 リターンバルブ(13)を約1回転開くと、ベンディングフォーマー(10)がパイプベンドと共に開始位置に戻ります。 パイプを取り外します。

知らせ REMS ハイドロスイングのベンディング フォーマー (10) とバック フォーマー (7) は、ガラス繊維強化ポリアミド製です。 このプラスチックは、非常に優れたスライド特性を持ち、非常に強く、約 150 ℃ までの耐熱性があります。 XNUMX℃。 なまし銅管は、この温度以下に冷却する必要があります。
ステンレス鋼パイプと炭素鋼パイプを曲げるには、アルミニウム曲げフォーマー Ø 15、18、22 mm を使用する必要があります。図を参照してください。 8.

サイズに合わせて曲げる 図 9

ベンディング フォーマー (2) の外側には 15 つのマーキング (10) があり、正確なサイズの曲げが可能です。 これを行うには、90° 曲げが終了する寸法マークを、中央のマーク (15) に合わせて配置する必要があります。

メンテナンス

REMS Python では、前進レバー (11) に損傷がないか定期的にチェックし、損傷した前進レバーを交換します。 REMSスイング、REMSハイドロスイングはメンテナンスフリーです。
特に長期間使用しなかったパイプベンダーは、定期的に清掃してください。 ベンディングフォーマー (10) とローラー/バックフォーマー (7) の曲げ輪郭をきれいに保ちます。 REMS CleanM (Art.-No. 140119) または刺激の少ない石鹸と広告を使用してください。amp クリーニング用の布。 家庭用洗剤は使用しないでください。 これらには、プラスチック部品を損傷する可能性のある化学物質が含まれていることがよくあります。 ガソリン、テレビン油、シンナーなどの洗浄剤は絶対に使用しないでください。 パイプベンダーを液体に浸さないでください。

点検・修理

この作業は、有資格者のみが行うことができます。
REMS Python で、作動油 (図 2) を確認し、必要に応じて作動油 (Art. No. 091027) を補充します。 入れすぎないでください。作業中に作動油が漏れる可能性があります。

障害が発生した場合の動作

 不具合：前進レバー(10)を数回上下させてもベンディングフォーマー(11)が前進しない。

• 原因：
  • リターンバルブ (13) が閉じていない (REMS Python、REMS Hydro-Swing)。
  • システム内の作動油が不足しています。
  •  システム内の空気 (REMS Python)。
  • 前進レバー (11) が正しく押されていない (REMS スイング)。
  •  過圧弁が反応します（REMS Python、REMS Hydro-Swing）。
  • パイプベンダーの不良。
• 対処法:
  •  リターンバルブ (13) を回して閉じ、手で締めます。
  • 作動油 (REMS Python の場合 (図 2 および 4.2. 点検/修理)) REMS Hydro-Swing の点検/修理は、認定された REMS カスタマー サービス ワークショップで行ってください。
  •  リターンバルブ(13)を1回転程度開け、前進レバー(11)を数回上下させて空気を抜く。
  • 前進レバー (11) を矢印 (18) と反対の方向に可能な限り数回押します。
  • パイプは曲げ加工に不向きです。 承認されたパイプのみを使用してください。
  • 認定された REMS カスタマー サービス ワークショップでパイプ ベンダーの点検/修理を受けてください。

故障: 90° 曲げることができません。

• 原因：
  • システム内の作動油が不足しています。
  • ローラーホルダー (7 と 1) の間のローラー (2) の位置が間違っています (REMS Python)。
  • バックフォーマーサポート (3) が正しく取り付けられていません (REMS スイング、REMS ハイドロスイング)。
  • 曲げるパイプの強度が高すぎる。
  • パイプベンダーの不良。
• 対処法:
  • 作動油を補充します (REMS Python で (図 2 および 4.2. 点検/修理))。REMS ハイドロスイングの点検/修理は、認定された REMS カスタマー サービス ワークショップで行ってください。
  •  パイプのサイズに従って、ローラー（7）をローラーホルダー（17と1）の間の穴に挿入してください。目盛り（2）を見てください。
  • 2.2 で説明されているように、元のサポートを元に戻します。 または2.3。
  • 承認されたパイプのみを使用してください。
  • 認定された REMS カスタマー サービス ワークショップでパイプ ベンダーの点検/修理を受けてください。

 欠点: 有用な曲がりはありません。

• 原因：
  • パイプのサイズがベンディング フォーマー (10) および/またはローラー/バック フォーマー (7) に対応していません。
  • ローラーホルダー (7 と 1) の間のローラー (2) の位置が間違っています (REMS Python)。
  • 以前のサポートを誤って戻しました (REMS Swing、REMS Hydro-Swing)。
  •  パイプは曲げ加工に不向きです。
• 対処法:
  • パイプサイズに応じてベンディングフォーマーやローラー・バックフォーマーをご使用ください。
  • パイプのサイズに応じて、ローラーをローラーホルダー (17 と 1) の間の穴に挿入します。スケール (2) を参照してください。
  • 2.2 で説明されているように、元のサポートを元に戻します。 または2.3。
  • 承認されたパイプのみを使用してください。

故障: 前進レバー (11) を押すことができないか、押しにくい (REMS スイング)。

• 原因：
  • パイプは曲げ加工に不向きです。
  • 片手パイプベンダー不良。
• 対処法:
  • 承認されたパイプのみを使用してください。
  • 認定された REMS カスタマー サービス ワークショップで片手パイプ ベンダーの点検/修理を受けてください。

廃棄

REMS Python、REMS Swing、REMS Hydro-Swing は、使用しなくなった場合、一般廃棄物に出すことはできません。 それらは法律によって適切に処分されなければなりません。

メーカー保証

保証期間は、新製品がユーザーに届けられてから 12 か月です。 配達日は、購入日と製品の指定を含む元の購入書類の提出によって文書化されるものとします。 保証期間内に発生したすべての機能上の欠陥は、明らかに生産または材料の欠陥の結果であり、無料で修復されます。 欠陥の救済によって、製品の保証期間が延長または更新されることはありません。 自然の損耗、不適切な取り扱いまたは誤用、操作説明書の不遵守、不適切な操作材料、過度の要求、許可されていない目的での使用、顧客または第三者による介入、またはその他の理由に起因する損傷。責任を負わないため、保証の対象外となります。 保証に基づくサービスは、REMS によってこの目的のために承認されたカスタマー サービス ステーションによってのみ提供されます。 苦情は、製品が REMS によって承認された顧客サービス ステーションに返品され、事前の干渉がなく、完全に組み立てられた状態である場合にのみ受け付けられます。 交換された製品および部品は、REMS の所有物となります。 ユーザーは、製品の送料と返品の費用を負担するものとします。
REMS認定のカスタマーサービスステーションのリストは、インターネットのwww.rems.deから入手できます。 リストされていない国の場合、製品はサービスセンター、Neue Rommelshauser Strasse 4、71332 Waiblingen、Deutschlandに送付する必要があります。 ユーザーの法的権利、特に欠陥があった場合に売り手に対して請求を行う権利、および製造物責任法に基づく義務の故意の違反による請求および請求は、この保証によって制限されません。
この保証は、ドイツ国際私法の抵触法規則および国際物品売買契約に関する国際連合条約 (CISG) を除外して、ドイツの法律の対象となります。 この世界的に有効なメーカー保証の保証人は、REMS GmbH & Co KG, Stuttgarter Str. です。 83、71332ヴァイブリンゲン、ドイツ。

スペアパーツリスト

スペアパーツリストについては、 www.rems.de → ダウンロード → 部品リスト。

REMS GmbH & Co KG
Maschinen- und Werkzeugfabrik Stuttgarter Straße 83 71332 Waiblingen
ドイツ
電話 +49 7151 1707-0
テレファックス +49 7151 1707-110
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